1. растворливост и вискозност на HPMC
Како дериват на целулоза растворлив во вода, HPMC се користи во градежни материјали, особено во путер во прав, каде што ја игра улогата на задебелување, задржување на водата и подобрување на градежните перформанси. За време на процесот на мешање на кит во прав, брзината и времетраењето на мешањето може да влијаат на растворливоста и конечниот вискозност на HPMC. Ако мешањето е премногу интензивно или времето на мешање е предолго, растворливоста на HPMC може да се намали, а со тоа да влијае на неговиот ефект на задебелување и задржувањето на водата. Во овој случај, градежните перформанси на кит во прав може да бидат засегнати, како што се пукање, губење на прав и други проблеми.
Од друга страна, квалитетот на разредувачот ќе влијае и на перформансите на HPMC. Ако квалитетот на водата на растворувачот е слаб, содржи премногу нечистотии или има висока содржина на сол, може да реагира негативно со HPMC, што резултира во нецелосно растворање на HPMC или намален ефект на гелација, што на крајот влијае на квалитетот на градежништвото на прав во прав.
2. Униформност на мешање
Униформноста на процесот на мешање е клучна за конечниот квалитет на кит во прав. Ако мешањето не е доволно, HPMC и други состојки (како што се гипс, титаниум диоксид, калциум карбонат, итн.) Не може да биде рамномерно измешано, што може да предизвика концентрација на HPMC во некои области на путер во прав да биде превисока или премногу ниска, со што ќе влијае на целокупниот вискозност и ефектот на употреба. На пример, преголемата содржина на HPMC во локалното подрачје може да предизвика пушка во прав да биде премногу вискозен, што влијае на распространетоста; Додека премногу ниската содржина на HPMC може да предизвика пушка во прав да има слаба адхезија и лесно да падне за време на изградбата.
3. Влијанието на водата за разредување
Водата за разредување е важен фактор во процесот на производство на кит во прав. Цврстината, pH вредноста, растворените соли, итн. Вода ќе влијаат на растворливоста и перформансите на HPMC. На пример, јони на калциум и магнезиум во тврда вода ќе реагираат со HPMC за да формираат врнежи, да ја намалат растворливоста на HPMC и со тоа да влијаат на конечниот ефект на путерот во прав. Ако се користи мека вода или релативно чиста вода, HPMC може да игра подобра улога, така што ќе се гарантира изградбата и адхезијата на кит во прав.
4. Процентот на HPMC
Соодносот на додавање на HPMC директно влијае на конечниот квалитет на Putty Powder. За време на процесот на мешање и разредување, ако процентот на HPMC не е соодветен, без разлика дали е премногу или премалку, тоа ќе влијае на перформансите на Putty Powder. На пример, ако HPMC се додаде премногу, вискозноста на кит -прав ќе биде превисок, што може да доведе до нерамна примена; Додека ако HPMC се додаде премногу малку, тоа може да доведе до недоволно лепење на пустат во прав и пад за време на изградбата.
5. Ефект на температурата
Температурните промени за време на мешање и разредување исто така ќе влијаат на квалитетот и перформансите на HPMC. Во услови на висока температура, HPMC обично е повеќе растворлив, но кога температурата е превисока, може да ја забрза и деградацијата на HPMC, а со тоа да ги намали неговите перформанси. Спротивно на тоа, растворливоста на HPMC ќе се намали во услови на ниска температура, што влијае на неговиот ефект на задебелување. Затоа, за време на процесот на мешање и разредување, неопходно е да се осигура дека температурата е соодветна за да се обезбеди дека HPMC може целосно да се раствори и да се изврши во најдобар случај.
6. Ефект на механичко мешање на HPMC
Методот и брзината на механичко мешање се исто така фактор на кој му треба внимание. Ако брзината на мешање е пребрза, особено насилното мешање со високо-смолкнување, тоа може да предизвика да се уништи молекуларната структура на HPMC, намалувајќи ги функциите за задебелување и задржување на водата. Покрај тоа, премногу интензивно мешање може да предизвика водата да испари премногу брзо, што резултира во нецелосно растворање на HPMC и влијае на конечниот ефект на употреба на путерот во прав.
Процесот на мешање и разредување на кит во прав влијае на квалитетот и перформансите на HPMC. За да се обезбеди квалитетот на пуштениот прав, неопходно е да се контролира униформноста и температурата на мешање, да се избере соодветна вода за разредување и да се додаде HPMC строго според процентот. Во исто време, избегнувајте прекумерна брзина на мешање и несоодветен разредувач за да се осигурате дека HPMC може целосно да ја игра својата улога во задебелување, задржување на водата и подобрување на градежните перформанси.
Време на објавување: февруари-19-2025 година