neiye11

Вести

Која е најсоодветната вискозност на хидроксипропил метилцелулоза?

Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е најчесто користен полимер растворлив во вода широко користен во фармацевтски производи, козметика, храна и градежништво. HPMC има функции на регулирање на вискозноста, стабилизирање на емулзиите, подобрување на реолошките својства и задебелување, така што вискозноста е клучен параметар во неговата примена.

1. Карактеристики на вискозност на HPMC
Вискозноста на HPMC е тесно поврзана со неговата молекуларна тежина, степенот на замена (т.е. степенот на замена на хидроксипропил и метил групи), концентрација на раствор и други фактори. Општо земено, колку е поголема молекуларната тежина, толку е поголема вискозноста на растворот HPMC. Покрај тоа, HPMC решенијата со повисок степен на замена имаат тенденција да имаат поголем вискозност затоа што степенот на замена влијае на структурата на молекуларниот ланец, што пак влијае на неговата растворливост и перформанси на вискозност.

Вискозноста на HPMC обично се мери со одредена стапка на смолкнување со помош на ротационен вискометар. Во зависност од примената на HPMC, потребната вредност на вискозност е исто така различна.

2. Барања за вискозност на HPMC во различни апликации
Фармацевтско поле
Во фармацевтската индустрија, HPMC често се користи за подготовка на таблети, капсули, капки за очи и лекови со контролирано ослободување. За подготовка на таблети и капсули, HPMC игра клучна улога во регулирањето на ослободувањето на лековите како филм поранешен и задебелување.

Подготовки за контролирано ослободување: Подготовките за контролирано ослободување на лекови бараат HPMC да има умерена вискозност. Општо земено, вискозноста на растворот HPMC треба да се контролира помеѓу 300 и 2000 MPa · s, што му помага на одржливото и контролирано ослободување на лекот. Ако вискозноста е превисока, лекот може да се ослободи премногу бавно; Кога вискозноста е премногу ниска, контролираниот ефект на ослободување на лекот може да биде нестабилен.

Компресија на таблети: За време на процесот на компресија на таблетите, вискозноста на HPMC има важно влијание врз формалноста и времето на распаѓање на таблетот. Во тоа време, вискозноста треба да биде помеѓу 500 и 1500 MPa · s за да се обезбеди добра адхезија и соодветна изведба на распаѓање.

Поле за храна
Во прехранбената индустрија, HPMC често се користи како згуснувач и емулгатор во производи како што се зачини, сладолед и пијалоци со сок од овошје. Различни производи имаат различни барања за вискозноста на HPMC:

Пијалоци со сок од овошен сок: Во пијалоци со сок од овошен сок, вискозноста на HPMC треба да се контролира помеѓу 50 и 300 MPa · s. Премногу висока вискозност може да предизвика пијалокот да вкуси премногу густ, што не е погоден за прифаќање на потрошувачите.

Сладолед: За сладолед, HPMC се користи за подобрување на својата текстура и мазност. Во тоа време, вредноста на вискозноста обично треба да се контролира помеѓу 150 и 1000 MPa · s за да се обезбеди дека сладоледот има соодветна конзистентност и добро чувство на јазикот.

Градежно поле
Во градежната индустрија, HPMC често се користи во градежни материјали како што се цемент, гипс и малтер. Улогата на HPMC во овие материјали главно е да се задебели и да се подобри флуидноста. Неговиот опсег на вискозност е обично широк, обично 2000 до 10000 MPa · s. HPMC во овој опсег може ефикасно да ги подобри градежните перформанси на градежните материјали, како што се подобрување на оперативноста и продолжување на времето на отворање.

Козметичко поле
Во козметичкото поле, HPMC често се користи во формулацијата на производи како што се лосиони, креми, шампони и гелови, главно играјќи ја улогата на задебелување, емулгирање, стабилизација, итн. Вискозноста на HPMC во козметиката обично се бара да биде релативно благ, околу 1000 до 3000 MPA · s. Премногу висока вискозност може да предизвика нерамна примена на производот, што влијае на корисничкото искуство.

3. Фактори кои влијаат на вискозноста на HPMC
Молекуларна тежина: Колку е поголема молекуларната тежина на HPMC, толку подолг молекуларен ланец и колку е поголема вискозноста на растворот. За HPMC со голема молекуларна тежина, вискозноста на неговиот раствор со иста концентрација ќе биде значително поголема од онаа на HPMC со мала молекуларна тежина. Затоа, изборот на HPMC со соодветна молекуларна тежина е клучот за регулирање на вискозноста.

Степен на замена: Степенот на замена на HPMC, односно степенот на замена на хидроксипропил и метил, ќе влијае на неговата вискозност. Повисок степен на замена обично ги прави молекулите на HPMC постабилни, а интеракцијата помеѓу молекулите се зголемува, што резултира во зголемен вискозност.

Концентрација на раствор: Концентрацијата на растворот HPMC има поголемо влијание врз вискозноста. При ниски концентрации, вискозноста на растворот HPMC е мала; При високи концентрации, интеракцијата помеѓу молекуларните ланци е подобрена, а вискозноста значително се зголемува. Затоа, во практичните апликации, вискозноста на финалниот производ може да се контролира со прилагодување на концентрацијата на HPMC.

Растворувачи и услови на животната средина: Растворливоста и вискозноста на HPMC се исто така тесно поврзани со видот на растворувачот и условите на животната средина (како што се pH, температура, итн.). Различни растворувачи и различни услови на температура и pH ќе ја променат растворливоста на HPMC, а со тоа ќе влијаат на вискозноста на неговото решение.

Вискозноста на HPMC е еден од важните параметри во неговата примена во различни полиња. Во фармацевтската, храна, градежништво, козметика и други индустрии, вискозноста на HPMC треба да се контролира во одреден опсег според различни барања за производи. Со прилагодување на факторите како што се молекуларната тежина, степенот на замена, концентрацијата и растворувачот на HPMC, неговиот вискозност може да се контролира прецизно за да се задоволат потребите на различни апликации. Во реалниот процес на производство, оптимизирањето на вискозноста за специфични барања за апликација е клучот за да се обезбеди квалитетот и перформансите на производот.


Време на објавување: февруари-19-2025 година