Колкава е количината на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) во пудра во прав?

Количината на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) во путер во прав е еден од клучните фактори што ги одредуваат перформансите на путерот во прав. Разумното додавање на HPMC може да ја подобри обработливоста, задржувањето на водата, лепењето и издржливоста на пуштениот прав, додека прекумерно или недоволно додавање ќе влијае на конечниот ефект на путерот во прав.

1. Улогата на HPMC во путер во прав
HPMC е најчесто користен полимер растворлив во вода со следниве главни функции:

(1) Подобрете го задржувањето на водата
Главната функција на HPMC е да го подобри капацитетот за задржување на водата на кит во прав, што го отежнува губењето на водата, да го продолжите отвореното време на кит во прав и намалување на пукање и прав предизвикано од брзо испарување на водата.

(2) Подобрување на обработливоста
HPMC може да го подобри подмачкувањето на кит во прав, да го направи измазнувањето, да ја намали отпорноста на градежништвото, да ја подобри градежната ефикасност и да го намали интензитетот на трудот на градежниот персонал.

(3) Подобрување на адхезија
HPMC може да ја подобри адхезијата помеѓу путер во прав и wallидот, да спречи да се испушти слојот на кит и да ја подобри издржливоста.

(4) Спречување на лизгање
За време на изградбата на фасадата, HPMC може ефикасно да спречи лизгање на прав во прав заради гравитација, подобрување на квалитетот на градежништвото, особено кога се градат дебели слоеви.

2. Фактори кои влијаат на HPMC
Количината на HPMC е под влијание на повеќе фактори, вклучително и формулата на кит во прав, градежното опкружување и квалитетот на HPMC.

(1) Формула на кит во прав
Прашокот со кит обично е составен од тежок калциум (калциум карбонат), двојна летачка пепел, цемент, вар во прав, лепак во прав, итн. Различни формули имаат различни барања за HPMC. На пример, кит-базиран на цемент бара повеќе вода за неговата реакција на хидратација, така што количината на користена HPMC ќе биде релативно голема.

(2) градежна околина
Температурата, влажноста и стапката на апсорпција на вода на основниот слој исто така влијаат на количината на користена HPMC. Во висока температура и суво опкружување, за да се избегне прекумерно испарување на водата, обично е неопходно да се зголеми количината на HPMC.

(3) Квалитет на HPMC
HPMC на различни брендови и модели има различни својства како што се вискозност, степен на замена и финост и има различни ефекти врз путерот во прав. HPMC со висок вискозност има подобро задржување на водата, но може да влијае на обработливоста, така што е неопходно да се избере соодветниот модел според специфичната состојба.

3 Препорачана доза на HPMC
Препорачаната доза на HPMC генерално варира во зависност од видот на кит во прав:

(1) Внатрешен wallид во прав во прав
Препорачаната доза на HPMC е обично 0,2% ~ 0,5% (во однос на вкупната маса на пудра во прав). Ако вискозноста на HPMC е голема, препорачаната доза е близу до пониската вредност; Ако вискозноста е мала, може соодветно да се зголеми.

(2) Надворешен wallиден путер во прав
Надворешниот wallиден кит бара подобра временска отпорност и отпорност на пукнатини, така што количината на додадена HPMC е генерално помеѓу 0,3% ~ 0,6% за подобрување на задржувањето на водата и лепење.

(3) кит со дебел слој
За кит со дебел слој, со цел да се спречи брзо губење на водата и пукање, количината на додадена HPMC може соодветно да се зголеми, генерално помеѓу 0,4% и 0,7%.

4. Мерки на претпазливост
(1) Избегнувајте прекумерно додавање
Додавањето премногу HPMC може да предизвика вискозноста на кит -прав да биде превисок, што ја отежнува градбата, стружењето не е мазно, па дури и да влијае на јачината по лекувањето, предизвикувајќи пукање или прав.

(2) Изберете го вистинскиот модел
HPMC со различни вискозности е погоден за различни типови пудра во прав. На пример, HPMC со помал вискозност (400-20,000 mpa · s) е погоден за општа внатрешна wallидна кит, додека HPMC со поголема вискозност (75,000-100,000MPa · s) е посоодветен за надворешниот wallиден кит или дебелиот слој конструкција кит.

(3) разумна дисперзија и распаѓање
HPMC треба да биде рамномерно распрснат во текот на процесот на производство за да се избегне агломерацијата предизвикана од директно додавање во вода. Се препорачува да се додаде постепено под мешање со мала брзина, или да се користи методот за прексимирање за да се меша со други прав и потоа да се додаде вода за да се промешува.

(4) Користете со други адитиви
HPMC често се користи во комбинација со други адитиви (како што се скроб етер, пренасочен латекс во прав, итн.) За да се оптимизираат перформансите на кит во прав.

Количината на HPMC во Putty Powder е важен фактор што влијае на обработливоста и квалитетот на готовиот производ. Општо земено, неговата количина на додавање е помеѓу 0,2% и 0,6%, што е прилагодено според специфичната формула и градежните барања. При изборот на HPMC, треба да се комбинираат неговиот вискозност, степенот на замена и другите карактеристики за да се обезбеди дека пушката во прав има добро задржување на водата, адхезија и перформанси во градежништвото. Во исто време, разумната комбинација со други адитиви и совладување на точниот метод на дисперзија може да ја искористи најдобрата улога на HPMC, а со тоа да го подобри целокупниот квалитет на Putty Powder.