Кој е ефектот на „таксирачот“ врз целулозата етер во малтер?

Целулоза етер, особено хидроксипропил метилцелулоза етер (HPMC) е важна компонента во трговскиот малтер. За целулоза етер, неговата вискозност е важен показател на кој производителите на малтер обрнуваат внимание, а високиот вискозност скоро стана основна побарувачка на индустријата за малтер. За домашните производители на целулоза етер, како резултат на влијанието на нивната технологија, процес и опрема, тешко е да се гарантира високиот вискозност на целулозните етерски производи долго време.

Бидејќи домашната целулоза етер влезе во малтерската индустрија во 2003 година, вискозноста на целулозниот етер, особено хидроксипропил метил целулоза етер (HPMC), стана неизбежен проблем. Од една страна, од почетокот на домашната целулоза етер што влегува во индустријата за малтер, не може да се натпреварува со увезени производи во однос на разбирањето на перформансите на апликацијата, стабилноста на производот и дополнителните функции на производот. Освен цената, единствената светла точка што може да се рекламира е висока вискозност; Од друга страна, домашната целулоза главно користи рафиниран памук како суровини. Во споредба со странските производи кои користат дрвена пулпа како суровина, лесно е да се постигне релативно висок вискозитет. Иако од гледна точка на технологијата за примена на малтер, високата вискозност нема многу позитивна помош за апликацијата, но овој концепт за кој се залагаат домашните производители на целулоза етер остави длабок отпечаток на технологијата на апликација на малтер за сув прав. Промена. Вискозноста на целулозата етер стана првиот показател на кој малтерските претпријатија обрнуваат внимание, а потребата за висок вискозност стана основен услов на домашни минофрлачки претпријатија. Како и да е, заради својствените недостатоци во производната опрема, протокот на процеси и технологијата на производство, тешко е за домашните компании за целулоза етер да обезбедат долгорочно стабилно производство на производи со висока вискозност, додека повеќето производители на малтер сакаат само производи со висока вискозност. Под сегашната состојба, производителите на целулоза етер прават сé што е можно за да ја зголемат вискозноста на производот, така што „Зајакнувач на вискозност“ или „Зајак за засилувач на вискозност“ се појави. „Подобрувач на вискозност“ или „Зајакнување на вискозност“ е всушност агент за вкрстено поврзување. Во принцип, линеарната молекуларна структура на целулоза етер е вкрстена во мрежа, што ја зголемува стерилната пречка во водниот раствор на целулоза етер. Како резултат, водниот раствор на целулоза етер покажува висок вискозност кога се тестира, но всушност е псевдо-вискозност.

Целулозата етер се користи во малтер производи како средство за задржување на вода, згуснувач и врзивно средство и има важно влијание врз оперативноста, влажната вискозност, времето на работа и режимот на градба на системот за малтер. Овие функции главно се остваруваат преку формирање на водородни врски помеѓу молекулите на целулоза етер и молекулите на водата и испреплетеноста на молекулите на целулоза етер. Додавањето на агентот за подобрување на вискозноста, всушност, зазема дел од водородните врски на молекуларниот ланец на целулоза етер и се ослабува заплетканоста на молекулите на целулоза етер, а способноста за задржување и мокрење на водата на целулоза етер се слабеат. Повеќето од производителите на малтер не ја чувствуваат оваа точка. Од една страна, домашните минофрлачки производи се релативно груби и сè уште не ја достигнаа фазата на вниманието на оперативноста. Од друга страна, вискозноста што ја избираме е многу поголема од технички потребниот вискозност, овој дел го компензира и загубата на капацитетот за задржување на водата, но има очигледна штета во перформансите на мокрење.

Целулозниот етер кој содржи вискосификатор во процесот на производство има влијание врз конечните перформанси на малтерот. Овој труд ја потврди примената на целулозни производи во нормални услови на процеси и производи од целулоза етер со вискосификатори во процесот на производство на керамички плочки. Во лепак, разликата во цврстината на лепилото на затегнување по лекувањето под различни услови.