Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC, хидроксипропил метилцелулоза) е најчесто користено полимерно соединение растворливо во вода, кое се користи во градежната индустрија, особено во путер во прав, облоги и други материјали. HPMC не само што има добри реолошки својства, задржување на водата и задебелување на својствата, туку може да ја подобри и оперативноста и адхезијата на кит во прав. За дизајнирање на формула на кит во прав, разумна количина на HPMC има важно влијание врз квалитетот, градежните перформанси и економијата на производот.
1. Улогата и функцијата на HPMC
Како клучен додаток во путер во прав, HPMC ги има следниве главни функции:
Ефект на задебелување: HPMC може да го зголеми вискозноста на пуштениот прав и да ја подобри нејзината реологија. Со прилагодување на количината на додадена HPMC, конзистентноста на кит -прав и дебелината за време на изградбата може да се контролира за да се осигури дека кит може да биде рамномерно обложен на идот.
Задржување на водата: HPMC може значително да ги подобри перформансите на задржување на водата на кит во прав, да го прошири времето на отворање на прав во прав и да избегне предвремено сушење и пукање на материјали за време на градежниот процес. Ова е особено важно при примена на големи области, особено во потопло, фен клима.
Подобрување на адхезијата: Употребата на HPMC во путер во прав може да ја зголеми адхезијата помеѓу неа и основниот материјал (како што се wallидот на цемент, табла за гипс, итн.), Со што се подобрува јачината на сврзување на путерот во прав.
Подобрете ја завршницата на површината: Поради ефектот на задебелување на HPMC, кит во прав може подобро да пополни мали пукнатини во wallидот, правејќи ја површината мазна и нежна и подобрување на естетиката.
2.
Изградба на перформанси
Количината на HPMC во Putty Powder директно влијае на неговите перформанси во градежништвото. Соодветна количина на HPMC може да ја подобри флуидноста и оперативноста на пуштениот прав. Заедничкиот опсег на дозирање е 0,3% ~ 1,0% (пресметано врз основа на вкупната тежина на прав во прав). Кога дозата на HPMC е мала, пуштениот прав има полесна конзистентност и може да биде леплива и лизгава за време на изградбата, што го отежнува контролата на дебелината; Додека прекумерната доза на HPMC може да предизвика пуста во прав да биде премногу густа и тешко да се примени за време на изградбата, зголемувајќи го интензитетот на трудот.
Квалитет на површината
Задебелување на ефектот на HPMC го прави кит -прашокот да има подобра стабилност на градежништвото. Особено за време на градежниот процес, путер во прав може рамномерно да се придржува на theидната површина и да го намали феноменот на прав. Умерено количество на HPMC може ефикасно да ја контролира брзината на сушење на кит во прав и да избегне дефекти на површината предизвикани од суво пукање. Премногу ниска доза на HPMC може да предизвика премногу брзо да се исуши пудрата во прав и да формира пукнатини; Додека претерано високата доза може да предизвика површината да биде премногу мазна, лесно доведува до намалување на лепење и шупнување.
Цврстина и сила
Количината на HPMC, исто така, има одредено влијание врз цврстината и јачината на кит во прав. Општо земено, кога количината на HPMC е мала, цврстината и јачината на пуштениот прав е слаба, а олабавување или кршење на површината може да се појави во рок од неколку часа по изградбата; Соодветно зголемувањето на количината на HPMC може да ја подобри отпорноста на пукнатината и јачината на пудрата во прав. Сила, давајќи му подобра издржливост по зацврстувањето.
Брзина на задржување на вода и сушење
Карактеристична карактеристика на HPMC е дека може значително да го подобри задржувањето на водата на кит во прав, што е клучно за работа за време на градежниот процес. Кога дозата е мала, пуштениот прав лесно ќе ја изгуби водата премногу брзо, а премногу брзо сушењето ќе доведе до проблеми како што се отстранување на прав и пукање за време на изградбата. Соодветната количина на HPMC може да го задржи кит -прав на wallидот со доволна влага, осигурувајќи дека има доволно време за измазнување и кастрење. Кога дозата е превисока, кит -прав може да стане претерано вискозен, што резултира во нерамномерно сушење на површината по изградбата и влијае на мазноста на кит слојот.
Економија
Иако HPMC има многу одлични својства, како функционален додаток, неговата цена е релативно висока. Иако прекумерната употреба на HPMC може да ги подобри перформансите на Putty Powder, таа исто така значително ќе ги зголеми трошоците за производство. Затоа, во процесот на производство на Putty Powder, употребата на HPMC треба разумно да се контролира според специфичните потреби и економските барања за да се постигне рамнотежа помеѓу перформансите и трошоците.
3. Разлики во обемот на различни видови на HPMC
HPMC е поделен на различни типови според различни методи на модификација, како што е HPMC со низок степен на замена и висок степен на замена. Ефектот на неговата употреба во путер во прав може да биде различен. HPMC со низок степен на замена обично има силно задебелување и долго време на отворање и е погоден за путер во прав што бара долго време на работа; додека HPMC со висок степен на замена може да ја подобри флуидноста и флуидноста на пустаниот прав за кратко време. Конструктивност. Според различните типови на HPMC, опсегот на дозирање исто така ќе се прилагоди. Општо, дозата на HPMC со ниска супституција е малку поголема.
Количината на HPMC што се користи во Putty Powder има директно влијание врз перформансите на Putty Powder. Соодветната доза може да ги подобри перформансите на градежништвото на кит во прав, да го подобри квалитетот на површината, да го подобри задржувањето на водата, да ја подобри адхезијата и да ја зголеми јачината. Сепак, користењето премногу или премалку може негативно да влијае на перформансите на кит -прав. Да резимираме, разумната доза на HPMC треба да се разгледува сеопфатно врз основа на специфичните барања за примена на путер во прав, градежно опкружување, економски трошоци и други фактори. Со оптимизирање на количината на HPMC, перформансите и квалитетот на кит -прав може ефикасно да се подобрат за да се задоволат потребите на пазарот и корисниците.
Време на објавување: февруари-15-2025 година