Минотерите за самостојно ниво се користат во градежната индустрија за израмнување и мазни површини пред да инсталираат подни облоги како што се плочки, теписи или дрва. Овие минофрлачи нудат неколку предности во однос на традиционалните соединенија за израмнување, вклучително и леснотија на примена, брзо сушење и подобрена завршница на површината. Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е клучна состојка во минофрлачите на само-израмнување заради неговата способност да ја модифицира реологијата, да ја подобри обработливоста и да ја подобри адхезијата.
Главни состојки
1. хидроксипропилметилцелулоза (HPMC)
HPMC е дериват на целулоза што најчесто се користи во градежните материјали како задебелување, врзивно средство и средство за задржување на вода. Во минофрлачите на само-израмнување, HPMC делува како модификатор на реологија, подобрување на својствата на протокот и спречување на сегрегација. Изборот на HPMC одделение ќе влијае на вискозноста и својствата на малтерот.
2. Цемент
Цементот е главниот врзивно средство во малтер за само-ниво. Обичниот цемент на Портланд (OPC) често се користи заради неговата достапност и компатибилност со други состојки. Дистрибуцијата на квалитетот и големината на честичките на цементот влијаат врз јачината и карактеристиките на поставувањето на малтерот.
3. Агрегација
Фините агрегати, како што е песокот, се додаваат во мешавината на малтер за да ги подобрат неговите механички својства, вклучително и јачина и издржливост. Дистрибуцијата на големината на честичките на агрегатот влијае на флуидноста и површинската завршница на малтерот.
4. Адитиви
Различни адитиви можат да бидат вклучени во формулациите на малтер за подобрување на специфичните својства, како што се време на поставување, адхезија и задржување на водата. Овие адитиви може да вклучуваат суперпластизирање, агенси за внесување воздух и коагуланти.
Белешки за рецепти
1. Контрола на вискозност
Постигнувањето на ниска вискозност е клучно за минофрлачите на само-израмнување за да се обезбеди леснотија на примена и правилен проток на подлогата. Изборот на HPMC одделение, дистрибуција на дозирање и големина на честички игра важна улога во контролата на вискозноста. Покрај тоа, употребата на суперпластизатори може дополнително да го намали вискозноста без да влијае на други својства.
2. Поставете време
Балансираното време на поставување е клучно за да се овозможи доволно време за примена и израмнување, истовремено обезбедувајќи навремено лекување и развој на сила. Времето за поставување може да се прилагоди со промена на односот на цемент во вода, додавање на забрзувачи или ретардерс и контролирање на температурата на околината.
3. Карактеристики на проток
Протокот на малтер за самостојно ниво е клучна за постигнување на дури и покриеност на површината и мазна завршница. Правилна агрегатна градација, оптимизиран сооднос на водоот-цемент и модификатори на реологија, како што е HPMC помагаат да се постигнат посакуваните карактеристики на проток. Треба да се внимава да се избегне прекумерно крварење или сегрегација за време на употребата.
4. Сила за адхезија и сврзување
Добра адхезија на подлогата е неопходна за да се спречи делеминација и да се обезбеди долгорочна издржливост. Промотори на адхезија, како што се одредени видови на HPMC, можат да ја подобрат врската помеѓу малтер и површината на подлогата. Правилната подготовка на површината, вклучително и чистење и грундирање, може да ја подобри адхезијата.
Процес на производство
Подготовката на малтер за самостојно ниво на HPMC со ниска вискозност вклучува неколку чекори како што се серија, мешање и градба. Еве општ преглед на процесот на производство:
1. Состојки
Измерете ги и мерете ги потребните количини на цемент, агрегат, HPMC и други адитиви според однапред утврден рецепт.
Обезбедете точни состојки за одржување на конзистентност и перформанси на малтер.
2. Измешајте
Измешајте ги сувите состојки (цемент, агрегат) во соодветен сад за мешање.
Постепено додадете вода додека мешате за да се постигне посакуваната конзистентност.
Воведете HPMC во прав во смесата обезбедува соодветна дисперзија и хидратација.
Темелно измешајте се додека не се добие хомогена минофрлачка паста со низок вискозност.
Прилагодете ја смесата по потреба за да ги исполниме специфичните барања за проток и време на поставување.
3. Примени
Подгответе ја подлогата со чистење, подготвување и израмнување по потреба.
Истурете малтер за самостојно ниво на површината на подлогата.
Користете алатка за апликација или механичка пумпа за да го дистрибуирате малтерот рамномерно низ целата област.
Оставете го малтерот да се само-ниво и да го отстрани заробениот воздух со вибрирање или мистрија.
Следете го процесот на лекување и заштитете го ново -применетиот малтер од прекумерно губење на влагата или механичко оштетување.
Подготовката на малтер за самостојно ниво на вискозност HPMC бара внимателен избор на состојки, размислувања за формулација и прецизни процеси на производство. Со контролирање на вискозноста, времето за поставување, карактеристиките на проток и адхезијата, производителите можат да произведат минофрлачи прилагодени на барањата на одредена апликација. Правилните техники на градба и процедурите за лекување се клучни за добивање на висококвалитетна, издржлива завршница погодна за различни градежни проекти.
Време на објавување: февруари-19-2025 година