Вести - Подготовка и својства на хидроксипропил метилцелулоза

Хидроксипропил метилцелулоза(HPMC) е природен полимер материјал со изобилство на ресурси, обновлива и добра растворливост на вода и својства за формирање на филмови. Тоа е идеална суровина за подготовка на филмови за пакување растворливи во вода.

Филмот за растворливи во вода за пакување е нов вид на зелен пакување материјал, кој привлече широко внимание во Европа и САД и другите земји. Не е само безбедно и погодно за употреба, туку го решава и проблемот со отстранување на отпадот од пакувањето. Во моментов, филмовите растворливи во вода главно користат материјали засновани на нафта, како што се поливинил алкохол и полиетилен оксид како суровини. Нафтата е необновен ресурс, а големата употреба ќе предизвика недостиг на ресурси. Исто така, постојат филмови растворливи во вода кои користат природни материи како скроб и протеини како суровини, но овие растворливи во вода филмови имаат лоши механички својства. Во овој труд, беше подготвен нов вид на растворлив во вода за пакување со раствор со метод за формирање на филмови со употреба на хидроксипропил метилцелулоза како суровина. Беше дискутирано за ефектите од концентрацијата на течноста за формирање на филмови на HPMC и на затегнувачката јачина, издолжување на пауза, светло пренесување и растворливост на вода на филмови за пакување растворливи во вода на HPMC. Глицерол, сорбитол и глутаралдехид се користеа дополнително да ги подобрат перформансите на филмот за пакување растворливи во вода на HPMC. Конечно, за да се прошири примената на филмот за пакување растворливи во вода HPMC во пакувањето со храна, се користеше антиоксиданс од лисја од бамбус (AOB) за подобрување на антиоксидантните својства на филмот за пакување растворливи во вода растворливи во вода. Главните наоди се како што следува:

(1) Со зголемувањето на концентрацијата на HPMC, се зголеми јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмовите HPMC, додека светлосната трансмисија се намали. Кога концентрацијата на HPMC е 5%, а температурата за формирање на филмот е 50 ° C, сеопфатните својства на филмот HPMC се подобри. Во тоа време, јачината на затегнување е околу 116MPa, издолжувањето на пауза е околу 31%, светло-пренесувањето е 90%, а времето за раздвојување на водата е 55 мин.

(2) Глицерол и сорбитол ги подобрија механичките својства на филмовите HPMC, што значително го зголемија нивното издолжување на пауза. Кога содржината на глицерол е помеѓу 0,05%и 0,25%, ефектот е најдобар, а издолжувањето при пауза на филмот за пакување растворливи во вода HPMC достигнува околу 50%; Кога содржината на сорбитол е 0,15%, издолжувањето на пауза се зголемува на 45% или слично. Откако HPMC филмот растворлив во вода за пакување беше изменет со глицерол и сорбитол, јачината на затегнување и оптичките својства се намалија, но намалувањето не беше значајно.

(3) Инфрацрвената спектроскопија (FTIR) на глутаралдехид-вкочанет HPMC растворлив во вода за пакување на водата покажа дека глутаралдехидот се вкрстувал со филмот, со што се намалува филмот за пакување на растворливоста на водата на HPMC. Кога додавањето на глутаралдехид беше 0,25%, механичките својства и оптичките својства на филмовите го достигнаа оптималното. Кога додавањето на глутаралдехид беше 0,44%, времето за распаѓање на водата достигна 135 мин.

(4) Додавањето соодветна количина на AOB во HPMC растворливо за пакување на филмот за формирање на филмот за пакување во вода може да ги подобри антиоксидантните својства на филмот. Кога беше додаден 0,03% AOB, филмот AOB/HPMC имаше стапка на чистење од околу 89% за слободни радикали на DPPH, а ефикасноста на чистење беше најдобра, што беше 61% повисока од онаа на филмот HPMC без AOB, а растворливоста на водата беше значително подобрена.

Клучни зборови: филм растворлив во вода филм; хидроксипропил метилцелулоза; пластификатор; агент за вкрстено поврзување; Антиоксиданс.

Содржина

Резиме …………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………………………

Апстракт

Содржина …………………………………………………. ……………………………………………………………………………………………

Поглавје 1 Вовед ………………………………………………. …………………………………………………………… …………… ..1

1.1 Вода- растворлив филм ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1.1.1polyvinyl алкохол (PVA) растворлив во вода филм …………………………………………………………………………… 1

1.1.2Полиетилен оксид (PEO) Растворлив во вода филм ………………………………………………………………………………………

1.1.3 Старх-растворлив во вода филм ………………………………………………………………………………………………………… .2

1.1.4 Филмови растворливи во вода растворливи во вода …………………………………………………………………………………………… .2 .2

1.2 Хидроксипропил метилцелулоза ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

1.2.1 Структурата на хидроксипропил метилцелулоза ……………………………………………………… …………… .33 .3

1.2.2 Растворливост на вода на хидроксипропил метилцелулоза ………………………………………………………………… 4

1.2.3 Карактеристики за формирање на филмови на хидроксипропил метилцелулоза ………………………………………… .4 .4

1.3 Пластизација Модификација на хидроксипропил метилцелулоза филм …………………………………………… ..4

1,4 Вкрстено поврзување модификација на хидроксипропил метилцелулозен филм ………………………………… .5 .5 .5.

1.5 Антиоксидативни својства на хидроксипропил метилцелулоза филм …………………………………………. 5

1.6 Предлог на темата ……………………………………………………………………………. ………………………………………………… .7

1.7 Содржина на истражување …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Chapter 2 Preparation and Properties of Hydroxypropyl Methyl Cellulose Water-Soluble Packaging Film………………………………………………………………………………………………………………………………….8

2.1 Вовед …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 8

2.2 Експериментален дел ……………………………………………………………………………. ………………………………………………… .8

2.2.1 Експериментални материјали и инструменти ……………………………………………………………………………. ……… ..8

2.2.2 Подготовка на примероци ………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.2.3 Тестирање на карактеризација и перформанси ……………………………………………

2.2.4 Обработка на податоците …………………………………………………. …………………………………………………………… ……………… 10

2.3 Резултати и дискусија ……………………………………………………………………………………………………………………… 10

2.3.1 Ефектот на концентрацијата на растворот за формирање на филмот врз тенок филмови на HPMC ………………………… 10

2.3.2 Влијание на температурата на формирање на филмот врз тенок филмови на HPMC ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.4 Поглавје Резиме …………………………………………………………………………………………………………

Поглавје 3 Ефекти на пластификаторите врз филмовите за пакување растворливи во вода HPMC ……………………………………………………………………………………………… ..17

3.1 Вовед …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.2 Експериментален дел ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.2.1 Експериментални материјали и инструменти ……………………………………………………………………………………

3.2.2 Подготовка на примероци …………………………………………………… ……………………………… 18 18

3.2.3 Тестирање на карактеризација и перформанси ………………………………………………………………………………………… .18

3.2.4 Обработка на податоци …………………………………………………………………… ………………………………………………… ..19

3.3 Резултати и дискусија …………………………………………………… ………………………………………………………

3.3.1 The effect of glycerol and sorbitol on the infrared absorption spectrum of HPMC thin films …………………………………………………………………………………………………………………………….19

3.3.2 Ефектот на глицерол и сорбитол врз XRD обрасците на HPMC тенки филмови …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.3.3 Ефекти на глицерол и сорбитол врз механичките својства на тенок филмови на HPMC ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

3.3.4 Effects of glycerol and sorbitol on the optical properties of HPMC films………………………………………………………………………………………………………………………………………22

3.3.5 Влијанието на глицерол и сорбитол врз растворливоста на водата на филмовите HPMC ………. 23

3.4 Резиме на поглавје ………………………………………………………………………………………………………………………………

Поглавје 4 Ефекти на агенси за вкрстено поврзување на филмови за пакување растворливи во вода HPMC ...

4.1 Вовед ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 25

4.2 Експериментален дел …………………………………………………………………………………………………………………………

4.2.1 Експериментални материјали и инструменти ………………………………………………… …………… 25

4.2.2 Подготовка на примероци …………………………………………………………………………………………………………………

4.2.3 Тестирање на карактеризација и перформанси ………………………………………………………………………… .26

4.2.4 Обработка на податоци ……………………………………………………………………………… ………………………………………………… ..26

4.3 Резултати и дискусија ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

4.3.1 Infrared absorption spectrum of glutaraldehyde-crosslinked HPMC thin films……………………………………………………………………………………………………………………………………………..27

4.3.2 XRD обрасци на гутаралдехид вкрстено поврзани HPMC тенки филмови ………………………………… ..27

4.3.3 Ефектот на глутаралдехид врз растворливоста на водата на филмовите HPMC ………………… ..28

4.3.4 Ефектот на глутаралдехид врз механичките својства на тенок филмови на HPMC… 29

4.3.5 Ефектот на глутаралдехид врз оптичките својства на филмовите HPMC ………………… 29

4.4 Резиме на поглавје …………………………………………………… ………………………………………………

Поглавје 5 Природен антиоксиданс HPMC растворлив во вода за пакување на вода ………………………………… ..31

5.1 Вовед ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2 Експериментален дел ...

5.2.1 Експериментални материјали и експериментални инструменти …………………………………………………… 31 31

5.2.2 Подготовка на примероци ……………………………………………………………………………………………………………………………… .32

5.2.3 Тестирање на карактеризација и перформанси ………………………………………………………………………………………… 32 32

5.2.4 Обработка на податоци …………………………………………………………………… …………………………………………………………… 33

5.3 Резултати и анализи …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… .33 .33

5.3.1 FT-IR анализа ……………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.3.2 XRD анализа ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.3.3 Антиоксидантни својства ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 34

5.3.4 Растворливост на вода ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… .35

5.3.5 Механички својства ……………………………………………………………………………………………………………………………… ..36

5.3.6 Оптички перформанси …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 37 37

5.4 Резиме на поглавје ……………………………………………………………………………………………………………………………………… .37

Поглавје 6 Заклучок ………………………………………………………………………… ……………………………………………… ..39

Референци ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Истражувања за истражување за време на студии на степен …………………………………………………… …………………………………

Потврда ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… .46 .46

Вовед во поглавје 1

Како роман материјал за зелено пакување, филмот за пакување растворлив во вода е широко користен во пакувањето на разни производи во странски земји (како што се САД, Јапонија, Франција, итн.) [1]. Филмот растворлив во вода, како што подразбира името, е пластичен филм што може да се раствори во вода. Изработено е од полимерни материјали растворливи во вода кои можат да се растворат во вода и се подготвуваат со специфичен процес на формирање на филмови. Поради своите посебни својства, многу е погодно за луѓето да се спакуваат. Затоа, сè повеќе истражувачи почнаа да обрнуваат внимание на барањата за заштита и погодност на животната средина [2].

1.1 Филм растворлив во вода

Во моментов, филмовите растворливи во вода се главно растворливи во вода филмови со употреба на материјали засновани на нафта, како што се поливинил алкохол и полиетилен оксид како суровини, и растворливи во вода филмови со употреба на природни материи како што се скроб и протеини како суровини.

1.1.1 Поливинил алкохол (PVA) филм растворлив во вода

Во моментов, најчесто користените филмови растворливи во вода во светот се главно растворливи во вода PVA филмови. PVA е винил полимер што може да се користи од бактерии како извор на јаглерод и извор на енергија и може да се распаѓа под дејство на бактерии и ензими [3]], кој припаѓа на еден вид биоразградлива полимерна материја со мала цена, одличен отпор на нафта, отпорност на растворувач и гасни бариери [4]. PVA филмот има добри механички својства, силна прилагодливост и добра заштита на животната средина. Широко се користи и има висок степен на комерцијализација. Тоа е далеку најшироко користениот и најголемиот филм за пакување растворлив во вода на пазарот [5]. PVA има добра деградабилност и може да се распадне со микроорганизми за генерирање CO2 и H2O во почвата [6]. Повеќето истражувања за филмови растворливи во вода сега се да ги модифицираат и мешаат за да добијат подобри филмови растворливи во вода. Haао Линлин, Ксионг Хангуо [7] го проучувал подготовката на филм за пакување растворлив во вода со PVA како главна суровина и го утврдил оптималниот однос на масата со ортогонален експеримент: оксидиран скроб (О-СТ) 20%, желатин 5%, глицерол 16%, Содиум Додецил сулфат (СДС) 4%. По микробрановата сушење на добиениот филм, времето растворливо во вода во вода на собна температура е 101-ти.

Судејќи според тековната состојба на истражување, филмот PVA е широко користен, ниска цена и одличен во различни својства. Тој е најсовршен материјал за пакување растворлив во вода во моментов. Како и да е, како материјал базиран на нафта, PVA е необновен ресурс, а неговиот процес на производство на суровини може да биде загаден. Иако Соединетите држави, Јапонија и другите земји го наведоа како нетоксична супстанција, нејзината безбедност е сè уште отворена за прашање. И вдишувањето и ингестијата се штетни за телото [8] и не може да се нарече целосна зелена хемија.

1.1.2 Филм растворлив во вода растворлив во вода (PEO)

Полиетилен оксид, познат и како полиетилен оксид, е термопластичен, растворлив во вода полимер што може да се меша со вода во кој било сооднос на собна температура [9]. Структурната формула на полиетилен оксид е H-(-OCH2CH2-) N-OH, а неговата релативна молекуларна маса ќе влијаат на неговата структура. Кога молекуларната тежина е во опсег од 200 ~ 20000, се нарекува полиетилен гликол (PEG), а молекуларната тежина е поголема од 20,000 може да се нарече полиетилен оксид (PEO) [10]. PEO е бел грануларен прашок, кој е лесен за обработка и облик. Филмовите PEO обично се подготвуваат со додавање на пластификатори, стабилизатори и полнила на смоли на PEO преку термопластична обработка [11].

PEO Film е филм растворлив во вода со добра растворливост на вода во моментов, а неговите механички својства се исто така добри, но PEO има релативно стабилни својства, релативно тешки услови за деградација и бавен процес на деградација, што има одредено влијание врз околината и може да се користат повеќето од нејзините главни функции. PVA филмска алтернатива [12]. Покрај тоа, PEO има и одредена токсичност, така што ретко се користи во пакувањето на производи [13].

1.1.3 филм растворлив во вода од скроб

Скроб е природен висок молекуларен полимер, а неговите молекули содржат голем број на хидроксилни групи, така што постои силна интеракција помеѓу молекулите на скроб, така што скробот е тешко да се стопи и да се процесира, а компатибилноста на скроб е лоша, и тешко е да се комуницира со другите полимери. обработени заедно [14,15]. Растворливоста на водата на скроб е слаба, а потребно е долго време да се отече во ладна вода, така модифициран скроб, односно скроб растворлив во вода, честопати се користи за подготовка на филмови растворливи во вода. Општо, скроб е хемиски модифициран со методи како што се естерификација, етерификација, калемење и вкрстено поврзување за промена на оригиналната структура на скроб, со што се подобрува водата растворливост на скроб [7,16].

Воведете ги етерските врски во скроб групи со хемиски средства или користете силни оксиданти за да ја уништат својствената молекуларна структура на скроб за да се добие модифициран скроб со подобри перформанси [17] и да се добие скроб растворлив во вода со подобри својства за формирање на филмови. Како и да е, на ниска температура, скроб филмот има екстремно лоши механички својства и лоша транспарентност, така што во повеќето случаи, треба да се подготви со мешање со други материјали како што е PVA, а вистинската вредност на употребата не е висока.

1.1.4 Тенки растворливи во вода растворливи во вода

Протеинот е биолошки активна природна макромолекуларна супстанција содржана кај животни и растенија. Бидејќи повеќето протеински супстанции се нерастворливи во вода на собна температура, неопходно е да се реши растворливоста на протеините во вода на собна температура за да се подготват филмови растворливи во вода со протеини како материјали. За да се подобри растворливоста на протеините, тие треба да бидат изменети. Вообичаени методи на хемиска модификација вклучуваат дефталеминација, фталоамидација, фосфорилација, итн. [18]; Ефектот на модификација е да се промени структурата на ткивата на протеинот, а со тоа да се зголеми растворливоста, гелацијата, функционалностите како што се апсорпцијата на водата и стабилноста ги задоволуваат потребите на производство и обработка. Филмовите растворливи во вода растворливи во вода може да се произведат со употреба на земјоделски и странични отпадоци на производи, како што се животински влакна како суровини, или со специјализирање во производство на растенија со високи протеини за да се добијат суровини, без потреба од петрохемиска индустрија, а материјалите се обновливи и имаат помалку влијание врз околината [19]. Како и да е, филмовите растворливи во вода подготвени од истиот протеин како матрицата имаат лоши механички својства и ниска растворливост на вода на ниска температура или собна температура, така што нивниот опсег на примена е тесен.

Да резимираме, од големо значење е да се развие нов, обновлив, растворлив во вода за пакување на филмот за пакување со одлични перформанси за да се подобрат недостатоците на тековните филмови растворливи во вода.

Хидроксипропил метил целулоза (хидроксипропил метил целулоза, HPMC за кратко) е природен полимер материјал, не само богат со ресурси, туку и нетоксичен, безопасен, ниски цени, не се натпреварува со луѓе за храна, и изобилство обновливи обновливи извори во природа [20]]. Има добра растворливост на вода и својства за формирање на филмови и има услови за подготовка на филмови за растворливи во вода.

1.2 Хидроксипропил метилцелулоза

Хидроксипропил метил целулоза (хидроксипропил метил целулоза, HPMC за кратко), исто така скратена како хипромолоза, се добива од природна целулоза преку третман на алкализација, модификација на етерификација, реакција на неутрализација и процеси на миење и сушење. Дериват на целулоза растворлив во вода [21]. Хидроксипропил метилцелулоза ги има следниве карактеристики:

(1) Изобилни и обновливи извори. Суровината на хидроксипропил метилцелулоза е најобилната природна целулоза на земјата, која припаѓа на органски обновливи извори.

(2) еколошки и биоразградливо. Хидроксипропил метилцелулоза е нетоксична и безопасна за човечкото тело и може да се користи во медицината и прехранбената индустрија.

(3) широк спектар на употреба. Како полимер материјал растворлив во вода, хидроксипропил метилцелулоза има добра растворливост на вода, дисперзија, задебелување, задржување на водата и својства за формирање на филмови, и може да се користи во градежни материјали, текстил, итн., Храна, дневни хемикалии, обложувања и електроника и други индустриски полиња [21].

1.2.1 Структура на хидроксипропил метилцелулоза

HPMC се добива од природна целулоза по алкализацијата, а дел од неговиот полихидроксипропил етер и метил се етеризираат со пропилен оксид и метил хлорид. Општата комерцијализиран HPMC метил замена на степенот се движи од 1,0 до 2,0, а просечната замена на хидроксипропил се движи од 0,1 до 1,0. Неговата молекуларна формула е прикажана на слика 1.1 [22]

Поради силното сврзување со водород помеѓу природните целулозни макромолекули, тешко е да се раствори во вода. Растворливоста на етерифицираната целулоза во вода е значително подобрена затоа што етерските групи се воведуваат во етерифицирана целулоза, што ги уништува водородните врски помеѓу молекулите на целулозата и ја зголемува неговата растворливост во вода [23]]. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) is a typical hydroxyalkyl alkyl mixed ether [21], its structural unit D-glucopyranose residue contains methoxy (-OCH3), hydroxypropoxy (-OCH2 CH-(CH3 ) n OH) and unreacted hydroxyl groups, the performance of cellulose mixed ethers is a comprehensive reflection на координацијата и придонесот на секоја група. -[och2ch (CH3)] n Ох хидроксил групата на крајот на групата N OH е активна група, која може да биде понатаму алкилиран и хидроксиалкилизиран, а разгранетиот ланец е подолг, кој има одреден внатрешен ефект на пластизација врз макромолекуларниот ланец; -OCH3 е група за крајно ограничување, местото на реакција ќе биде деактивирана по замена и припаѓа на кратко структурирана хидрофобна група [21]. Хидроксилните групи на ново додадениот ланец на гранки и хидроксилните групи што остануваат на остатоците од гликоза можат да бидат изменети од горенаведените групи, што резултира во екстремно сложени структури и прилагодливи својства во одреден енергетски опсег [24].

1.2.2 Растворливост на вода на хидроксипропил метилцелулоза

Хидроксипропил метилцелулоза има многу одлични својства заради неговата уникатна структура, од која најзначајна е неговата растворливост на вода. Отекува во колоиден раствор во ладна вода, а растворот има одредена активност на површината, висока транспарентност и стабилна изведба [21]. Хидроксипропил метилцелулоза е всушност целулозен етер добиен откако метилцелулозата е модифицирана со етерификација на пропилен оксид, така што сè уште има карактеристики на растворливост на ладна вода и нерастворливост на топла вода слична на метилцелулоза [21] и е подобрена нејзината растворливост на вода во вода. Метил целулозата треба да се постави на 0 до 5 ° C за 20 до 40 минути за да се добие раствор на производи со добра транспарентност и стабилен вискозност [25]. Решението на хидроксипропил метилцелулозен производ треба да биде на 20-25 ° C за да се постигне добра стабилност и добра транспарентност [25]. На пример, пулверизираната хидроксипропил метилцелулоза (грануларна форма 0,2-0,5 мм) може лесно да се раствори во вода на собна температура без да се лади кога вискозноста од 4% воден раствор достигнува 2000 стоно од 20 ° C.

1.2.3 Карактеристики за формирање на филмови на хидроксипропил метилцелулоза

Хидроксипропил метилцелулозен раствор има одлични својства за формирање на филмови, што може да обезбеди добри услови за обложување на фармацевтски препарати. Филмот за обложување формиран од него е безбоен, без мирис, тежок и транспарентен [21].

Јан Јанжонг [26] користел ортогонален тест за да ги испита својствата за формирање на филмови на хидроксипропил метилцелулоза. Скринингот беше спроведен на три нивоа со различни концентрации и различни растворувачи како фактори. Резултатите покажаа дека додавањето на 10% хидроксипропил метилцелулоза во 50% раствор на етанол ги има најдобрите својства за формирање на филмови и може да се користи како филмски материјал за филмови за одржливо ослободување.

1.1 Пластизација Модификација на хидроксипропил метилцелулоза филм

Како природен обновлив ресурс, филмот подготвен од целулоза како суровина има добра стабилност и преработување и е биоразградлив откако ќе биде отфрлен, што е безопасно за животната средина. Сепак, непластичните целулозни филмови имаат лоша цврстина, а целулозата може да се пластизира и модифицира.

[27] користел триетил цитрат и ацетил тетрабутил цитрат за да се пластизира и да се модифицира пропионат на целулоза ацетат. Резултатите покажаа дека издолжувањето при пауза на целулозниот ацетат пропионат филм е зголемено за 36% и 50% кога масовната фракција на триетил цитрат и ацетил тетрабутил цитрат беше 10%.

Луо Кијушуи и сор [28] ги проучувале ефектите на пластификаторите глицерол, стеаринска киселина и гликоза врз механичките својства на метилцелулозните мембрани. Резултатите покажаа дека стапката на издолжување на метил целулозна мембрана е подобра кога содржината на глицерол е 1,5%, а односот на издолжување на метил целулоза мембрана беше подобра кога содржината на додавање на гликоза и стеаринска киселина беше 0,5%.

Глицеролот е безбојна, слатка, чиста, вискозна течност со топол сладок вкус, попозната како глицерин. Погодно за анализа на водни раствори, омекнувачи, пластификатори, итн. Може да се раствори со вода во кој било дел, а растворот на глицерол со ниска концентрација може да се користи како масло за подмачкување за навлажнување на кожата. Сорбитол, бел хигроскопски прав или кристален прав, снегулки или гранули, без мирис. Има функции на апсорпција на влага и задржување на водата. Додавањето малку во производството на гума за џвакање и бонбони може да ја задржи храната мека, да ја подобри организацијата и да ја намали зацврстувањето и да ја игра улогата на песок. Глицерол и сорбитол се и растворливи во вода супстанции, кои можат да се мешаат со етери на целулоза растворливи во вода [23]. Тие можат да се користат како пластификатори за целулоза. По додавањето, тие можат да ја подобрат флексибилноста и издолжувањето при паузата на филмовите на целулоза. [29]. Општо, концентрацијата на растворот е 2-5%, а количината на пластификатор е 10-20% од целулоза етер. Ако содржината на пластификаторот е превисока, феноменот на намалување на колоидната дехидрација ќе се појави на висока температура [30].

1.2 Комплетна модификација на хидроксипропил метилцелулоза филм

Филмот растворлив во вода има добра растворливост на вода, но не се очекува да се раствори брзо кога се користи во некои прилики, како што се торби за пакување семе. Семето е завиткано со растворлив во вода филм, кој може да ја зголеми стапката на преживување на семето. Во тоа време, за да се заштитат семето, не се очекува филмот да се раствори брзо, но филмот прво треба да игра одреден ефект на задржување на водата врз семето. Затоа, неопходно е да се продолжи времето на растворливо во вода на филмот. [21].

Причината зошто хидроксипропил метилцелулоза има добра растворливост на вода е тоа што има голем број хидроксилни групи во неговата молекуларна структура, а овие хидроксилни групи можат да се подложат на реакција на вкрстено поврзување со алдехиди за да се направи хидроксипропил метилцелулоза молекули Намалена, со што се намалува растворливоста на водата на филмот хидроксипропил метилцелулоза и реакцијата на вкрстено поврзување помеѓу хидроксилни групи и алдехиди ќе генерираат многу хемиски врски, што исто така може да ги подобри механичките својства на филмот до одреден степен. Алдехидите вкрстено поврзани со хидроксипропил метилцелулоза вклучуваат глутаралдехид, глиоксал, формалдехид, итн. Меѓу нив, глутаралдехид има две алдехидни групи, а вкрстената поврзувачка реакција е брза, а глутаралдехиде е вообичаена користен дезинфект. Тој е релативно безбеден, така што глутаралдехидот генерално се користи како агент за вкрстено поврзување за етери. Количината на овој вид агент за вкрстено поврзување во растворот е генерално 7 до 10% од тежината на етерот. Температурата на третманот е околу 0 до 30 ° C, а времето е 1 ~ 120 минути [31]. Реакцијата на вкрстено поврзување треба да се спроведе под кисели услови. Прво, во растворот се додава неорганска силна киселина или органска карбоксилна киселина за прилагодување на pH на растворот на околу 4-6, а потоа се додаваат алдехиди за да се изврши реакцијата на вкрстено поврзување [32]. Користените киселини вклучуваат HCl, H2SO4, оцетна киселина, лимонска киселина и слично. Киселината и алдехидот исто така може да се додадат во исто време за да се направи растворот да ја изврши реакцијата на вкрстено поврзување во посакуваниот опсег на pH [33].

1.3 Антиоксидативни својства на хидроксипропил метилцелулоза филмови

Хидроксипропил метилцелулоза е богата со ресурси, лесен за формирање филм и има добар ефект на свежо чување. Како конзерванс на храна, тој има голем потенцијал за развој [34-36].

Ongуанг Ронгиу [37] користеше хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) филм за јадење, го обложи на домат, а потоа го чуваше на 20 ° C за 18 дена за да го проучи својот ефект врз цврстината и бојата на доматот. Резултатите покажуваат дека цврстината на доматот со HPMC облога е поголема од онаа без облога. Исто така, докажано е дека филмот за јадење на HPMC може да ја одложи промената на бојата на доматите од розова во црвена боја кога се чува на 20.

[38] ги проучувал ефектите на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) третман на обложување на квалитетот, синтезата на антоцијанин и антиоксидантната активност на „wuzhong“ бајбери овошје за време на ладното складирање. Резултатите покажаа дека антиоксидациската изведба на Bayberry третирана со HPMC филмот е подобрена, а стапката на распаѓање за време на складирањето е намалена, а ефектот на 5% HPMC филм беше најдобар.

Ванг Каикаи и др. [39] користело овошје „Вужонг“ како материјал за тестирање за да го проучи ефектот на обложување на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) на квалитетот и антиоксидансните својства на овошјето на постројката Bayberry за време на складирањето на 1. ефект на активност. Резултатите покажаа дека рибофлавин-композитниот HPMC обложена со овошје Bayberry беше поефикасно од единечниот обложен рибофлавин или HPMC, ефикасно намалувајќи ја стапката на распаѓање на овошјето Bayberry за време на складирањето, а со тоа го продолжува периодот на складирање на овошјето.

Во последниве години, луѓето имаат поголеми и повисоки барања за безбедност на храната. Истражувачите дома и во странство постепено го префрлија својот истражувачки фокус од адитиви за храна во материјали за пакување. Со додавање или прскање на антиоксиданти во материјали за пакување, тие можат да ја намалат оксидацијата на храната. Ефектот на стапката на распаѓање [40]. Природните антиоксиданти се широко загрижени заради нивната висока безбедност и добри здравствени ефекти врз човечкото тело [40,41].

Антиоксиданс од лисја од бамбус (AOB за кратко) е природен антиоксиданс со уникатен природен мирис на бамбус и добра растворливост на вода. Наведен е во Националниот стандард GB2760 и е одобрен од Министерството за здравство како антиоксиданс за природна храна. Може да се користи и како додаток на храна за производи од месо, водни производи и надуена храна [42].

Сонце Лина итн. [42] ги разгледа главните компоненти и својства на антиоксиданти од лисја од бамбус и воведе примена на антиоксиданти на бамбус лисја во храна. Додавајќи 0,03% AOB на свежа мајонез, антиоксидансниот ефект е најочигледен во овој момент. Во споредба со иста количина чајни полифенол антиоксиданти, неговиот антиоксиданс ефект е очигледно подобар од оној на чајните полифеноли; Додавајќи 150% на пивото на Mg/L, антиоксидансните својства и стабилноста на складирање на пивото се значително зголемени, а пивото има добра компатибилност со виното тело. И покрај тоа што се обезбедува оригиналниот квалитет на виното тело, тој исто така го зголемува аромата и нежен вкус на лисјата од бамбус [43].

Накратко, хидроксипропил метилцелулоза има добри својства за формирање на филмови и одлични перформанси. Исто така, тој е зелен и разградлив материјал, кој може да се користи како филм за пакување во областа на пакувањето [44-48]. Глицерол и сорбитол се и пластификатори растворливи во вода. Додавањето на глицерол или сорбитол во решението за формирање на филмот за целулоза може да ја подобри цврстината на филмот хидроксипропил метилцелулоза, а со тоа да се зголеми издолжувањето на паузата на филмот [49-51]. Глутаралдехид е најчесто користен дезинфекција. Во споредба со другите алдехиди, таа е релативно безбедна и има група на дијалхид во молекулот, а брзината на вкрстено поврзување е релативно брза. Може да се користи како вкрстено поврзување модификација на филмот хидроксипропил метилцелулоза. Може да ја прилагоди растворливоста на водата на филмот, така што филмот може да се користи во повеќе прилики [52-55]. Додавање на антиоксиданти на бамбус лисја во хидроксипропил метилцелулозен филм за подобрување на антиоксидансните својства на филмот хидроксипропил метилцелулоза и да ја прошири својата примена во пакувањето на храна.

1.4 Предлог на темата

Од сегашната состојба на истражување, филмовите растворливи во вода се главно составени од PVA филмови, PEO Films, филмови базирани на скроб и протеини, растворливи во вода. Како материјал базиран на нафта, PVA и PEO се необновливи ресурси, а процесот на производство на нивните суровини може да биде загаден. Иако Соединетите држави, Јапонија и другите земји го наведоа како нетоксична супстанција, нејзината безбедност е сè уште отворена за прашање. И вдишувањето и ингестијата се штетни за телото [8] и не може да се нарече целосна зелена хемија. Процесот на производство на материјали растворливи во вода и растворливи во протеини, е во основа безопасен и производот е безбеден, но тие имаат недостатоци на формирање на тврд филм, ниско издолжување и лесно кршење. Затоа, во повеќето случаи, тие треба да бидат подготвени со мешање со други материјали како што е PVA. Вредноста на употребата не е висока. Затоа, од големо значење е да се развие нов, обновлив, растворлив во вода за пакување на филмот за пакување со одлични перформанси за подобрување на дефектите на тековниот филм растворлив во вода.

Хидроксипропил метилцелулоза е природен полимер материјал, кој не е богат само со ресурси, туку е и обновлив. Има добра растворливост на вода и својства за формирање на филмови и има услови за подготовка на филмови за растворливи во вода. Затоа, овој труд има намера да подготви нов вид на растворлив во вода филм за пакување со хидроксипропил метилцелулоза како суровина, и систематски да ги оптимизира неговите услови за подготовка и сооднос, и да додаде соодветни пластификатори (глицерол и сорбитол). ), агент за вкрстено поврзување (глутаралдехид), антиоксиданс (антиоксиданс од лисја од бамбус) и подобрување на нивните својства, со цел да се подготват хидроксипропил група со подобри сеопфатни својства, како што се механички својства, оптички својства, растворливост на вода и антиоксидантни својства. Филмот за пакување растворливи во вода со метилцелулоза е од големо значење за неговата примена како материјал за растворлив во вода за пакување.

1.5 Содржина на истражување

Содржината на истражувањето е како што следува:

1) Филмот за пакување растворливи во вода HPMC беше подготвен со метод за формирање на филмови за кастинг, а својствата на филмот беа анализирани за да се проучи влијанието на концентрацијата на течноста за формирање на филмови HPMC и температурата за формирање на филмови врз перформансите на филмот за пакување растворливи во вода на HPMC.

2) Да се проучат ефектите на глицерол и сорбитол пластификатори врз механичките својства, растворливоста на водата и оптичките својства на филмовите за пакување растворливи во вода на HPMC.

3) Да се проучи ефектот на агент за вкрстено поврзување на глутаралдехид врз растворливоста на водата, механичките својства и оптичките својства на филмовите за пакување растворливи во вода на HPMC.

4) Подготовка на AOB/HPMC филм растворлив во вода за пакување. Студирани се отпорност на оксидација, растворливост на вода, механички својства и оптички својства на тенки филмови AOB/HPMC.

Поглавје 2 Подготовка и својства на хидроксипропил метил целулоза филм растворлив во вода Пакување

2.1 Вовед

Хидроксипропил метилцелулоза е природен дериват на целулоза. Тој е нетоксичен, незагадувачки, обновлив, хемиски стабилен и има добра растворливост на вода и својства за формирање на филмови. Тоа е потенцијален материјал за пакување растворлив во вода.

Ова поглавје ќе користи хидроксипропил метилцелулоза како суровина за да се подготви раствор на хидроксипропил метилцелулоза со масовна фракција од 2% до 6%, подгответе филм за пакување растворливи во вода со метод на кастинг на раствор и проучување на течните ефекти во форма на концентрација и температура на филмот на филмска механичка, оптичка и растворлива вода. Кристалните својства на филмот се карактеризираат со дифракција на Х-зраци, а јачината на затегнување, издолжување на пауза, светло пренесување и магла на хидроксипропил метилцелулоза на пакување на вода растворливи во вода беа анализирани со тест за затегнување, оптички тест и тест за растворливост на вода и растворливост на вода.

2.2 Експериментален оддел

2.2.1 Експериментални материјали и инструменти

2.2.2 Подготовка на примероци

1) Тежина: Измерете одредена количина на хидроксипропил метилцелулоза со електронски биланс.

2) Растворање: Додадете ја тежената хидроксипропил метилцелулоза во подготвената деонизирана вода, промешајте на нормална температура и притисок сè додека не се раствори целосно, а потоа оставете го да застане за одреден временски период (декоамирање) за да се добие одредена концентрација на составот. Мембранска течност. Формулирани на 2%, 3%, 4%, 5%и 6%.

3) Формирање на филмови: ① Подготовка на филмови со различни концентрации на формирање на филмови: Инјектирање на раствори за формирање на филмови на HPMC со различни концентрации во стаклени садови за петри за да се фрлат филмови, и ставете ги во рерна за сушење на експлозија на 40 ~ 50 ° C за да се исушат и да се формираат филмови. Подготвен е хидроксипропил метилцелулозен растворлив во вода за пакување со вода со дебелина од 25-50 μm, а филмот е излупен и се става во кутија за сушење за употреба. ② Подготвување на тенки филмови на различни температури во формирање на филмови (температури за време на сушење и формирање на филмови): Инјектирање на растворот за формирање на филмот со концентрација од 5% HPMC во стаклена сад за петри и кастини филмови на различни температури (30 ~ 70 ° C) филмот беше сушен во присилна суштена за сушење на воздухот. Подготвен е хидроксипропил метилцелулозен растворлив во вода за пакување со вода со дебелина од околу 45 μm, а филмот беше излупен и ставен во кутија за сушење за употреба. Подготвениот филм за пакување со растворливи во вода растворлив во вода со вода на метилцелулоза е на кратко како HPMC филм.

2.2.3 Карактеризација и мерење на перформансите

2.2.3.1 Анализа на дифракција со широк агол на Х-зраци (XRD)

Дифракцијата со широк агол на Х-зраци (XRD) ја анализира кристалната состојба на супстанцијата на молекуларно ниво. За определување се користеше дифрактометарот на Х-зраци од типот ARL/XTRA произведен од компанијата Термо Арл во Швајцарија. Услови за мерење: Изворот на Х-зраци беше никел-филтрирана Cu-Kα линија (40KV, 40mA). Аголот на скенирање е од 0 ° до 80 ° (2θ). Брзина на скенирање 6 °/мин.

2.2.3.2 Механички својства

Јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмот се користат како критериуми за проценка на неговите механички својства, а јачината на затегнување (јачина на затегнување) се однесува на стресот кога филмот произведува максимална униформа пластична деформација, а единицата е МПА. Издолжување при пауза (кршење на издолжување) се однесува на односот на издолжувањето кога филмот е скршен до првичната должина, изразена во %. Користејќи ја минијатурната електронска електронска универзална машина за тестирање на Инструтон (5943) на опрема за тестирање на инструменти (Шангај), според методот на тест GB13022-92 за затегнување на својства на пластични филмови, тест на 25 ° C, 50%RH услови, изберете примероци со униформа дебелина и чиста површина без нечистотии.

2.2.3.3 Оптички својства

Оптичките својства се важен показател за транспарентноста на филмовите за пакување, главно, вклучувајќи ја и пренесувањето и маглата на филмот. Пренесувањето и маглата на филмовите беа измерени со помош на тестер за пренесување на магла. Изберете тест примерок со чиста површина и без набори, нежно ставете го на држачот за тест, поправете го со чаша за вшмукување и измерете ја светлината и маглата на филмот на собна температура (25 ° C и 50%RH). Примерокот се тестира 3 пати и се зема просечната вредност.

2.2.3.4 Растворливост на вода

Исечете филм од 30 мм × 30мм со дебелина од околу 45μm, додадете 100 мл вода на чаша од 200 мл, ставете го филмот во центарот на сè уште водната површина и измерете го времето за филмот да исчезне целосно [56]. Секој примерок беше измерен 3 пати и просечната вредност беше земена, а единицата беше мин.

2.2.4 Обработка на податоци

Експерименталните податоци беа обработени од Excel и исцртани од софтверот за потекло.

2.3 Резултати и дискусија

2.3.1.1 XRD обрасци на HPMC тенки филмови под различни концентрации на раствор за формирање на филмови

Сл.2.1 XRD на HPMC филмови под различна содржина на HP

Дифракцијата на Х-зраци со широк агол е анализа на кристалната состојба на супстанциите на молекуларно ниво. Слика 2.1 е моделот на дифракција XRD на тенок филмови на HPMC под различни концентрации на раствор за формирање на филмови. Постојат две врвови на дифракција [57-59] (близу 9,5 ° и 20,4 °) во филмот HPMC на сликата. Од сликата може да се види дека со зголемувањето на концентрацијата на HPMC, врвовите на дифракција на филмот HPMC околу 9,5 ° и 20,4 ° се засилени. а потоа ослабени, степенот на молекуларен аранжман (нарачан аранжман) прво се зголеми и потоа се намали. Кога концентрацијата е 5%, уредниот аранжман на молекулите на HPMC е оптимален. Причината за горенаведениот феномен може да биде дека со зголемувањето на концентрацијата на HPMC, бројот на кристални јадра во растворот за формирање на филмови се зголемува, со што се прави молекуларен аранжман HPM поредовен. Кога концентрацијата на HPMC надминува 5%, врвот на дифракцијата на XRD се ослабува. Од гледна точка на аранжман на молекуларен ланец, кога концентрацијата на HPMC е преголема, вискозноста на растворот за формирање на филмови е превисока, што го отежнува да се движи молекуларните ланци и не може да се нареди на време, со што се предизвикува степенот на нарачување на филмовите HPMC.

2.3.1.2 Механички својства на тенки филмови на HPMC под различни концентрации на раствор за формирање на филмови.

Јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмот се користат како критериуми за проценка на неговите механички својства, а јачината на затегнување се однесува на стресот кога филмот произведува максимална униформа пластична деформација. Издолжувањето на паузата е односот на поместувањето со оригиналната должина на филмот на пауза. Мерењето на механичките својства на филмот може да му суди на неговата примена во некои полиња.

Сл.2.2 Ефектот на различна содржина на HPMC врз механичките својства на HPMC филмовите

Од Сл. 2.2, променливиот тренд на затегнување и издолжување при пауза на филмот HPMC под различни концентрации на раствор за формирање на филмови, може да се види дека јачината на затегнување и издолжување при пауза на филмот HPMC се зголеми прво со зголемувањето на концентрацијата на решението за формирање на филмови на HPMC. Кога концентрацијата на растворот е 5%, механичките својства на филмовите HPMC се подобри. Ова е затоа што кога концентрацијата на течноста за формирање на филмот е мала, вискозноста на растворот е низок, интеракцијата помеѓу молекуларните ланци е релативно слаба, а молекулите не можат да се организираат на уреден начин, така што способноста за кристализација на филмот е мала и неговите механички својства се лоши; Кога концентрацијата на течноста за формирање на филмот е 5 %, механичките својства ја достигнуваат оптималната вредност; Бидејќи концентрацијата на течноста за формирање на филмот продолжува да се зголемува, леењето и дифузијата на растворот стануваат потешки, што резултира во нерамна дебелина на добиениот HPMC филм и повеќе површински дефекти [60], што резултира во намалување на механичките својства на филмовите HPMC. Затоа, концентрацијата на 5% раствор за формирање на филмови HPMC е најсоодветна. Претставата на добиениот филм е исто така подобра.

2.3.1.3 Оптички својства на HPMC тенки филмови под различни концентрации на раствор за формирање на филмови

Во филмовите за пакување, светлосна трансмисија и магла се важни параметри што укажуваат на транспарентноста на филмот. На Слика 2.3 се прикажани променливите трендови на пренесување и магла на филмови на HPMC под различни концентрации на течност за формирање на филмови. Од сликата може да се види дека со зголемувањето на концентрацијата на растворот за формирање на филмови HPMC, пренесувањето на филмот HPMC постепено се намалува, а маглата значително се зголеми со зголемувањето на концентрацијата на растворот за формирање на филмот.

Сл.2.3 Ефектот на различна содржина на HPMC врз оптичкиот имот на HPMC филмови

Постојат две главни причини: прво, од гледна точка на концентрацијата на бројот на дисперзираната фаза, кога концентрацијата е мала, концентрацијата на бројот има доминантен ефект врз оптичките својства на материјалот [61]. Затоа, со зголемувањето на концентрацијата на решението за формирање на филмови HPMC, густината на филмот се намалуваат. Светлината пренесување значително се намали, а маглата значително се зголеми. Второ, од анализата на процесот на правење филмови, тоа може да биде затоа што филмот е направен со методот за формирање на филмови за кастинг. Зголемувањето на тешкотијата на издолжување доведува до намалување на мазноста на површината на филмот и намалувањето на оптичките својства на филмот HPMC.

2.3.1.4 Растворливост на вода на тенок филмови на HPMC под различни концентрации на течност за формирање на филмови

Растворливоста на водата на филмовите растворливи во вода е поврзана со нивната концентрација на формирање филмови. Исечете филмови од 30мм × 30мм направени со различни концентрации на формирање на филмови и обележете го филмот со „+“ за да го измерите времето за филмот да исчезне целосно. Ако филмот се обвиткува или се држи до wallsидовите на чашата, повторно се повлече. Слика 2.4 е тренд дијаграм на растворливоста на водата на филмовите HPMC под различни концентрации на течност за формирање на филмови. Од бројката може да се види дека со зголемувањето на концентрацијата на течноста во формирање на филмови, времето растворливо во вода на филмовите HPMC станува подолго, што укажува дека растворливоста на водата на HPMC филмовите се намалува. Се шпекулира дека причината може да биде дека со зголемувањето на концентрацијата на растворот за формирање на филмови HPMC, се зголемува вискозноста на растворот, а меѓумолекуларната сила се зајакнува по гелацијата, што резултира во слабеење на дифузивноста на филмот HPMC во вода и намалување на растворливоста на водата.

Сл.2.4 Ефектот на различна содржина на HPMC врз растворливоста на водата на HPMC филмови

2.3.2 Ефект на температурата на формирање на филмот врз тенки филмови на HPMC

2.3.2.1 XRD модели на тенок филмови на HPMC на различни филмови што формираат температури

Сл.2.5 XRD на HPMC филмови под различна температура за формирање на филм

На Слика 2.5 се прикажани XRD обрасците на тенок филмови на HPMC на различни филмови што формираат температури. Беа анализирани две врвови на дифракција на 9,5 ° и 20,4 ° за филмот HPMC. Од гледна точка на интензитетот на врвовите на дифракцијата, со зголемувањето на температурата за формирање на филмот, врвовите на дифракцијата на двете места прво се зголемија, а потоа ослабени, а способноста за кристализација прво се зголеми и потоа се намали. Кога температурата на формирање на филмот беше 50 ° C, нарачаниот аранжман на молекули на HPMC од гледна точка на ефектот на температурата врз хомогената нуклеација, кога температурата е ниска, вискозноста на растворот е висока, стапката на раст на кристалните јадра е мала, а кристализацијата е тешка; Како што постепено се зголемува температурата на формирање на филмот, стапката на нуклеација се зголемува, движењето на молекуларниот ланец е забрзано, молекуларниот ланец лесно се распоредува околу кристалното јадро на уреден начин, и полесно е да се формира кристализација, така што кристализацијата ќе ја достигне максималната вредност на одредена температура; Ако температурата за формирање на филмот е превисока, молекуларното движење е премногу насилно, формирањето на кристалното јадро е тешко, а формирањето на нуклеарната ефикасност е ниско и тешко е да се формираат кристали [62,63]. Затоа, кристалноста на HPMC филмовите се зголемува прво и потоа се намалува со зголемувањето на температурата на формирање на филмот.

2.3.2.2 Механички својства на HPMC тенки филмови на различни филмови што формираат температури

Промената на температурата за формирање на филмот ќе има одреден степен на влијание врз механичките својства на филмот. На Слика 2.6 е прикажан променливиот тренд на јачина на затегнување и издолжување при пауза на филмови на HPMC на различни филмови што формираат температури. Во исто време, тоа покажа тренд на зголемување на прво и потоа се намалува. Кога филмот што формира температура беше 50 ° C, јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмот HPMC ги достигна максималните вредности, кои беа 116 MPa и 32%, соодветно.

Сл.2.6 Ефектот на температурата на формирање на филмови врз механичките својства на филмовите HPMC

Од гледна точка на молекуларен аранжман, колку е поголемо уредниот аранжман на молекули, толку е подобра јачината на затегнување [64]. Од Сл. 2.5 XRD модели на HPMC филмови на различни температури на формирање на филмови, може да се види дека со зголемувањето на температурата на формирање на филмот, уредниот аранжман на молекулите на HPMC прво се зголемува и потоа се намалува. Кога температурата на формирање на филмот е 50 ° C, степенот на нарачан аранжман е најголем, така што затегнувачката јачина на HPMC филмовите прво се зголемува и потоа се намалува со зголемувањето на температурата на формирање на филмот, а максималната вредност се појавува на филмот што формира температура од 50. Издолжувањето на паузата покажува тренд на зголемување на првото и потоа се намалува. Причината може да биде што со зголемувањето на температурата, уредното уредување на молекулите прво се зголемува и потоа се намалува, а кристалната структура формирана во полимерната матрица се распрснува во некристализираната полимерна матрица. Во матрицата, се формира физичка вкрстена поврзана структура, која игра одредена улога во зацврстувањето [65], со што се промовира издолжувањето на паузата на филмот HPMC да се појави врв на температурата на формирање на филмот од 50 ° C.

2.3.2.3 Оптички својства на HPMC филмови на различни филмови што формираат температури

Слика 2.7 е кривата на промена на оптичките својства на филмовите HPMC на различни филмови што формираат температури. Од бројката може да се види дека со зголемувањето на температурата на формирање на филмови, постепено се зголемува пренесувањето на филмот HPMC, маглата постепено се намалува, а оптичките својства на филмот HPMC постепено стануваат подобри.

Сл.2.7 Ефектот на температурата на формирање на филмови врз оптичка сопственост на HPMC

Според влијанието на молекулите на температурата и водата на филмот [66], кога температурата е ниска, молекулите на водата постојат во HPMC во форма на врзана вода, но оваа врзана вода постепено ќе испарува, а HPMC е во стаклена состојба. Востаризацијата на филмот формира дупки во HPMC, а потоа се формира расејување на дупките по светло зрачење [67], така што светлината пренесување на филмот е мала, а маглата е голема; Како што се зголемува температурата, молекуларните сегменти на HPMC почнуваат да се движат, дупките формирани по испарувањето на водата се пополнуваат, дупките постепено се намалуваат, степенот на расејување на светлината во дупките се намалува, а пренесувањето се зголемува [68], така што светлината пренесување на филмот се зголемува и се намалува маглата.

2.3.2.4 Растворливост на вода на HPMC филмови на различни филмови што формираат температури

На слика 2.8 се прикажани кривините на растворливост на водата на филмовите HPMC на различни филмови што формираат температури. Од бројката може да се види дека времето на растворливост на вода на филмовите HPMC се зголемува со зголемувањето на температурата на формирање на филмови, односно растворливоста на водата на HPMC филмовите се влошува. Со зголемувањето на температурата на формирање на филмот, забрзана е стапката на испарување на молекулите на водата и стапката на гелација, движењето на молекуларните ланци е забрзано, молекуларното растојание е намалено, а молекуларниот аранжман на површината на филмот е погусто, што го отежнува водата молекули да влезат меѓу молекулите на HPMC. Растворливоста на водата е исто така намалена.

Сл.2.8 Ефектот на филмот што ја формира температурата врз растворливоста на водата на филмот HPMC

2.4 Резиме на ова поглавје

Во ова поглавје, хидроксипропил метилцелулоза се користеше како суровина за да се подготви филмот за пакување растворливи во вода со вода со HPMC со метод на формирање на филмови. Кристалноста на филмот HPMC беше анализирана со XRD дифракција; Механичките својства на филмот за пакување растворливи во вода HPMC беа тестирани и анализирани со микро-електронска машина за тестирање на универзално затегнување, а оптичките својства на филмот HPMC беа анализирани со тестер за магла за пренос на светлина. Времето на растворање во вода (време на растворливост на вода) се користи за да се анализира растворливоста на водата. Следниве заклучоци се извлечени од горенаведеното истражување:

1) Механичките својства на HPMC филмовите прво се зголемија, а потоа се намалија со зголемувањето на концентрацијата на растворот за формирање на филмот, и прво се зголемија, а потоа се намалија со зголемувањето на температурата за формирање на филмот. Кога концентрацијата на растворот за формирање на филмови HPMC беше 5%, а температурата за формирање на филмот беше 50 ° C, механичките својства на филмот се добри. Во тоа време, јачината на затегнување е околу 116MPa, а издолжувањето на пауза е околу 31%;

2) Оптичките својства на HPMC филмовите се намалуваат со зголемувањето на концентрацијата на растворот за формирање на филмот и постепено се зголемуваат со зголемувањето на температурата за формирање на филмот; Сеопфатно сметајте дека концентрацијата на растворот за формирање на филмот не треба да надминува 5%, а температурата за формирање на филмот не треба да надминува 50 ° C

3) Растворливоста на водата на филмовите HPMC покажа тренд на надолен ред со зголемувањето на концентрацијата на растворот за формирање на филмот и зголемувањето на температурата за формирање на филмот. Кога се користеше концентрацијата на 5% раствор за формирање на филмови HPMC и температурата на формирање на филмот од 50 ° C, времето за раздвојување на водата на филмот беше 55 мин.

Поглавје 3 Ефекти на пластификатори на филмови за пакување растворливи во вода HPMC

3.1 Вовед

Како нов вид на природен полимер материјал HPMC растворлив во вода за пакување има добра перспектива за развој. Хидроксипропил метилцелулоза е природен дериват на целулоза. Тој е нетоксичен, незагадувачки, обновлив, хемиски стабилен и има добри својства. Растворлив во вода и формирање на филмови, тој е потенцијален материјал за пакување растворлив во вода.

Претходното поглавје се дискутираше за подготовката на филмот за пакување растворливи во вода HPMC со употреба на хидроксипропил метилцелулоза како суровина со раствор за леење на методот за формирање на филмови, и ефектот на филмот за формирање на филмови и температура во формирање на филмови врз филмот за пакување на пакување со вода со раствор на вода. Влијание на перформансите. Резултатите покажуваат дека јачината на затегнување на филмот е околу 116MPa, а издолжувањето на пауза е 31% под оптималните концентрации и процесни услови. Цврстината на ваквите филмови е слаба во некои апликации и има потреба од понатамошно подобрување.

Во ова поглавје, хидроксипропил метилцелулоза сè уште се користи како суровина, а филмот за пакување растворлив во вода е подготвен со метод за формирање на филмови за кастинг. , издолжување на пауза), оптички својства (пренесување, магла) и растворливост на вода.

3.2 Експериментален оддел

3.2.1 Експериментални материјали и инструменти

Табела 3.1 Експериментални материјали и спецификации

Табела 3.2 Експериментални инструменти и спецификации

3.2.2 Подготовка на примерок

1) Тежина: Тежете одредена количина на хидроксипропил метилцелулоза (5%) и сорбитол (0,05%, 0,15%, 0,25%, 0,35%, 0,45%) со електронски биланс и користете шприц за мерење на глицерол алкохол (0,05%, 0,15%, 0,25%, 0,35%, 0,45%).

2) Растворање: Додадете ја тежената хидроксипропил метилцелулоза во подготвената деонизирана вода, промешајте на нормална температура и притисок сè додека не се раствори целосно, а потоа додадете глицерол или сорбитол во различни масивни фракции, соодветно. Во растворот на хидроксипропил метилцелулоза, промешајте за одреден временски период за да го направите рамномерно измешано и оставете го да издржи 5 минути (декоамирање) за да се добие одредена концентрација на течност за формирање на филмови.

3) Изработка на филмови: Инјектирајте ја течноста за формирање на филмот во стакло Петри сад и фрлете го за да формира филм, оставете го да застане за одреден временски период за да го направи гел, а потоа ставете ја во печка за сушење на експлозија да се исуши и да формира филм за да се направи филм со дебелина од 45 μm. Откако филмот е поставен во кутија за сушење за употреба.

3.2.3 Карактеризација и тестирање на перформансите

3.2.3.1 Анализа на инфрацрвена апсорпција (FT-IR)

Спектроскопија на инфрацрвена апсорпција (FTIR) е моќен метод за карактеризирање на функционалните групи содржани во молекуларната структура и да се идентификуваат функционалните групи. Инфрацрвениот спектар на апсорпција на филмот за пакување HPMC беше измерен со употреба на инфрацрвен спектрометар на Furrier Transform Forier, произведен од термоелектрична корпорација. Во овој експеримент се користеше методот на тенок филм, опсегот на скенирање беше 500-4000 см-1, а бројот на скенирање беше 32. Примерните филмови беа исушени во рерна за сушење на 50 ° C за 24 ч за инфрацрвена спектроскопија.

3.2.3.2 Анализа на дифракција со широк агол на Х-зраци (XRD): Исто како и 2.2.3.1

3.2.3.3 Одредување на механички својства

Јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмот се користат како параметри за проценка на неговите механички својства. Издолжувањето на паузата е односот на поместување со оригиналната должина кога филмот е скршен, во %. Користејќи ја минијатурната електронска електронска универзална машина за тестирање на Инструтон (5943) на опрема за тестирање на Инструтон (Шангај), во согласност со методот на тест GB13022-92 за затегнувачки својства на пластични филмови, тестирање на 25 ° C, 50% RH услови, изберете примероци со униформна дебелина и чиста површина без нечистотии.

3.2.3.4 Одредување на оптички својства: исто како 2.2.3.3

3.2.3.5 Одредување на растворливост на вода

3.2.4 Обработка на податоци

Експерименталните податоци беа обработени од Excel, а графиконот беше нацртан со софтвер за потекло.

3.3 Резултати и дискусија

3.3.1 Ефекти на глицерол и сорбитол на инфрацрвениот спектар на апсорпција на филмовите HPMC

(а) Глицерол (б) сорбитол

Сл.3.1 ft-IR на филмовите HPMC под различен концентрат на глицерол или сорбитолом

Спектроскопија на инфрацрвена апсорпција (FTIR) е моќен метод за карактеризирање на функционалните групи содржани во молекуларната структура и да се идентификуваат функционалните групи. На слика 3.1 е прикажан инфрацрвениот спектар на филмови HPMC со различни додатоци на глицерол и сорбитол. Од сликата може да се види дека карактеристичните врвови на вибрациите на скелетот на филмовите HPMC се главно во двата региони: 2600 ~ 3700cm-1 и 750 ~ 1700cm-1 [57-59], 3418cm-1

Бенските ленти за апсорпција во близина се предизвикани од истегнување на вибрациите на обврзницата OH, 2935cm-1 е врв на апсорпција на -CH2, 1050cm-1 е апсорпцискиот врв на -ко- и -COC- на примарната и секундарната хидроксилна група, а 1657CM-1 е апсорпциски врв на хидроксипропилната група. Апсорпцискиот врв на хидроксилната група во истегнување на вибрациите на рамката, 945cm -1 е врвот на апсорпцијата на карпи на -CH3 [69]. Врвовите на апсорпцијата на 1454cm-1, 1373cm-1, 1315cm-1 и 945cm-1 се доделуваат на асиметричните, симетрични вибрации на деформација, вибрациите во авионот и надвор од рамнината на -CH3, соодветно [18]. По пластизација, не се појавија нови врвови на апсорпција во инфрацрвениот спектар на филмот, што укажува дека HPMC не претрпел основни промени, односно пластификаторот не ја уништил нејзината структура. Со додавање на глицерол, врвот на истегнување на вибрациите на -OH на 3418cm-1 на HPMC филмот ослабен, а апсорпциониот врв на 1657cm-1, абсорпцијата се ослабува на 1050см-1 ослабени, а апсорпциската врвови на -ко- и -Кок- на примарните и вторите хидроксилни групи ослабени; Со додавање на сорбитол во филмот HPMC, ослабените врвови на вибрациите на -OH на 3418cm-1 ослабнаа, а апсорпцијата врвови на 1657cm-1 ослабна. . Промените на овие врвови на апсорпција главно се предизвикани од индуктивни ефекти и меѓумолекуларно сврзување со водород, што ги прави да се променат со соседните опсези -Cch3 и -ch2. Поради малото, вметнувањето на молекуларни материи го попречува формирањето на меѓумолекуларни водородни врски, така што се намалува јачината на затегнување на пластифицираниот филм [70].

3.3.2 Ефекти на глицерол и сорбитол на XRD обрасците на филмовите HPMC

(а) Глицерол (б) сорбитол

Сл.3.2 XRD на HPMC филмови под различен глицерол или сорбиолум концентрација

Дифракцијата со широк агол на Х-зраци (XRD) ја анализира кристалната состојба на супстанциите на молекуларно ниво. За определување се користеше дифрактометарот на Х-зраци од типот ARL/XTRA произведен од компанијата Термо Арл во Швајцарија. Слика 3.2 е XRD модели на HPMC филмови со различни дополнувања на глицерол и сорбитол. Со додавање на глицерол, интензитетот на врвовите на дифракцијата на 9,5 ° и 20,4 ° и двете ослабени; Со додавање на сорбитол, кога додадената количина беше 0,15%, се засили врвот на дифракцијата на 9,5 °, а врвот на дифракцијата на 20,4 ° беше ослабен, но вкупниот интензитет на врв на дифракција беше понизок од оној на филмот HPMC без сорбитол. Со континуирано додавање на сорбитол, врвот на дифракцијата на 9,5 ° повторно се ослабува, а врвот на дифракцијата на 20,4 ° не се промени значително. Ова е затоа што додавањето на мали молекули на глицерол и сорбитол го нарушува уредниот аранжман на молекуларните ланци и ја уништува оригиналната кристална структура, со што се намалува кристализацијата на филмот. Од бројката може да се види дека глицеролот има големо влијание врз кристализацијата на филмовите HPMC, што укажува дека глицерол и HPMC имаат добра компатибилност, додека сорбитол и HPMC имаат лоша компатибилност. Од структурната анализа на пластификаторите, Сорбитол има структура на шеќер прстен слична на онаа на целулозата, а неговиот ефект на стерилна пречка е голем, што резултира во слаба интерпетрација помеѓу молекулите на сорбитолите и молекулите на целулозата, така што има мал ефект врз кристализацијата на целулозата.

[48].

3.3.3 Ефекти на глицерол и сорбитол врз механичките својства на филмовите HPMC

Јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмот се користат како параметри за да се судат неговите механички својства, а мерењето на механичките својства може да ја процени неговата примена во одредени полиња. На Слика 3.3 е прикажана промената во јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмовите HPMC по додавањето на пластификатори.

Сл.3.3 Ефектот на глицерол или сорбитулолум врз својствата на машината на филмовите HPMC

Од слика 3.3 (а) може да се види дека со додавање на глицерол, издолжувањето при паузата на филмот HPMC прво се зголемува и потоа се намалува, додека јачината на затегнување прво се намалува брзо, а потоа се зголемува бавно и потоа продолжува да се намалува. Издолжувањето при паузата на филмот HPMC најпрво се зголеми, а потоа се намали, затоа што глицеролот има повеќе хидрофилни групи, што ги прави материјалите и молекулите на водата да имаат силен ефект на хидратација [71], со што се подобрува флексибилноста на филмот. Со континуираното зголемување на додавањето на глицерол, издолжувањето на паузата на филмот HPMC се намалува, тоа е затоа што глицеролот го прави GAP HPMC молекуларен ланец поголем, а заплетканоста помеѓу макромолекулите се намалува поентата, а филмот е склон да се пробие кога филмот е нагласен, со што се намалува издолжувањето на разделувањето на филмот. Причината за брзото намалување на јачината на затегнување е: додавањето на мали молекули на глицерол го нарушува блискиот аранжман помеѓу молекуларните ланци на HPMC, ја ослабува силата на интеракција помеѓу макромолекулите и ја намалува силата на затегнување на филмот; Јачината на затегнување мало зголемување, од гледна точка на аранжман на молекуларен ланец, соодветниот глицерол ја зголемува флексибилноста на молекуларните ланци на HPMC до одреден степен, го промовира аранжманот на полимерните молекуларни ланци и ја прави силата на затегнување на филмот малку; Меѓутоа, кога има премногу глицерол, молекуларните ланци се де-договорени во исто време со уредниот аранжман, а стапката на де-аранжман е повисока од онаа на нарачаниот аранжман [72], со што се намалува кристализацијата на филмот, што резултира во мала јачина на затегнување на филмот HPMC. Бидејќи ефектот на затегнување е на штета на јачината на затегнување на филмот HPMC, количината на додадена глицерол не треба да биде премногу.

Како што е прикажано на Слика 3.3 (б), со додавање на сорбитол, издолжувањето на паузата на филмот HPMC најпрво се зголеми и потоа се намали. Кога количината на сорбитол беше 0,15%, издолжувањето на паузата на филмот HPMC достигна 45%, а потоа издолжувањето на паузата на филмот постепено се намалуваше повторно. Јачината на затегнување се намалува брзо, а потоа флуктуира околу 50MP со континуирано додавање на сорбитол. Може да се види дека кога количината на додадена сорбитол е 0,15%, ефектот на пластизација е најдобар. Ова е затоа што додавањето на мали молекули на сорбитол го нарушува редовниот аранжман на молекуларни ланци, што го прави јазот помеѓу молекулите поголеми, силата на интеракцијата е намалена, а молекулите се лесно да се лизгаат, така што издолжувањето при паузата на филмот се зголемува и се зголемува јачината на затегнување. Бидејќи количината на сорбитол продолжи да се зголемува, издолжувањето на паузата на филмот повторно се намали, затоа што малите молекули на сорбитол беа целосно распрснати помеѓу макромолекулите, што резултираше во постепено намалување на точките на испреплетеност помеѓу макромолекулите и намалувањето на издолжувањето на филмот.

Споредбата на ефектите за пластизација на глицерол и сорбитол на филмовите HPMC, додавањето на 0,15% глицерол може да го зголеми издолжувањето при пауза на филмот на околу 50%; Додека додавањето на 0,15% сорбитол може да го зголеми само издолжувањето на паузата на филмот, стапката достигнува околу 45%. Јачината на затегнување се намали, а намалувањето беше помало кога се додава глицерол. Може да се види дека пластификацискиот ефект на глицеролот врз филмот HPMC е подобар од оној на Сорбитол.

3.3.4 Ефекти на глицерол и сорбитол врз оптичките својства на филмовите HPMC

(а) Глицерол (б) сорбитол

Сл.3.4 Ефектот на оптичкиот имот на глицерол или сорбитулолум на филмови HPMC

Светло пренесување и магла се важни параметри на транспарентноста на филмот за пакување. Видливоста и јасност на спакуваната стока главно зависат од светлината и маглата на филмот за пакување. Како што е прикажано на Слика 3.4, додавањето на глицерол и сорбитол влијаеше врз оптичките својства на филмовите HPMC, особено маглата. Слика 3.4 (а) е графикон што го покажува ефектот на додавање на глицерол врз оптичките својства на филмовите HPMC. Со додавање на глицерол, пренесувањето на филмовите HPMC прво се зголеми, а потоа се намали, достигнувајќи максимална вредност околу 0,25%; Маглата се зголеми брзо, а потоа полека. Од горенаведената анализа може да се види дека кога дополнителната количина на глицерол е 0,25%, оптичките својства на филмот се подобри, така што додавањето на глицерол не треба да надминува 0,25%. Слика 3.4 (б) е графикон што го покажува ефектот на додавање на сорбитол врз оптичките својства на филмовите HPMC. Од сликата може да се види дека со додавање на сорбитол, маглата на филмовите HPMC се зголемува прво, а потоа се намалува бавно, а потоа се зголемува, а преносот се зголемува прво и потоа се зголемува. намалена, а светлината и маглата се појавија врвови во исто време кога количината на сорбитол беше 0,45%. Може да се види дека кога количината на додадена сорбитол е помеѓу 0,35 и 0,45%, неговите оптички својства се подобри. Споредувајќи ги ефектите на глицерол и сорбитол врз оптичките својства на филмовите HPMC, може да се види дека сорбитолот има мал ефект врз оптичките својства на филмовите.

Општо земено, материјалите со висока светлина пренесување ќе имаат пониско магла и обратно, но тоа не е секогаш случај. Некои материјали имаат голема светлина, но исто така и вредности на високи магла, како што се тенки филмови како замрзнато стакло [73]. Филмот подготвен во овој експеримент може да избере соодветна пластификатор и количина на дополнување според потребите.

3.3.5 Ефекти на глицерол и сорбитол врз растворливоста на водата на филмовите HPMC

(а) Глицерол （Б） Сорбитол

Сл.3.5 Ефектот на глицерол или сорбитулолумон растворливост на вода на HPMC филмови

На слика 3.5 е прикажан ефектот на глицерол и сорбитол врз растворливоста на водата на филмовите HPMC. Од бројката може да се види дека со зголемувањето на содржината на пластификатор, времето за растворливост на вода на филмот HPMC е продолжено, односно растворливоста на водата на HPMC филмот постепено се намалува, а глицеролот има поголемо влијание врз растворливоста на водата на HPMC филмот отколку сорбитол. Причината зошто хидроксипропил метилцелулоза има добра растворливост на вода е заради постоењето на голем број хидроксилни групи во својата молекула. Од анализата на инфрацрвениот спектар, може да се види дека со додавање на глицерол и сорбитол, врвот на хидроксил вибрации на филмот HPMC се ослабува, што укажува на тоа дека бројот на хидроксилни групи во HPMC молекулата се намалува и се намалува хидрофилната група, така што се намалува растворливоста на водата.

3.4 Делови од ова поглавје

Преку горенаведената анализа на перформансите на HPMC филмовите, може да се види дека пластификаторите глицерол и сорбитолот ги подобруваат механичките својства на филмовите HPMC и да го зголемат издолжувањето на паузата на филмовите. Кога додавањето на глицерол е 0,15%, механичките својства на филмовите HPMC се релативно добро, јачината на затегнување е околу 60MPa, а издолжувањето на пауза е околу 50%; Кога додавањето на глицерол е 0,25%, оптичките својства се подобри. Кога содржината на сорбитол е 0,15%, јачината на затегнување на филмот HPMC е околу 55MPa, а издолжувањето на пауза се зголемува на околу 45%. Кога содржината на сорбитол е 0,45%, оптичките својства на филмот се подобри. Двете пластификатори ја намалија растворливоста на водата на филмовите HPMC, додека Сорбитол имаше помалку ефект врз растворливоста на водата на филмовите HPMC. Споредбата на ефектите на двата пластификатори врз својствата на филмовите HPMC покажува дека пластификацискиот ефект на глицеролот врз филмовите HPMC е подобар од оној на Сорбитол.

Поглавје 4 Ефекти на агенси за вкрстено поврзување на филмови за пакување растворливи во вода HPMC

4.1 Вовед

Хидроксипропил метилцелулоза содржи многу хидроксилни групи и хидроксипропокси групи, така што има добра растворливост на вода. Овој труд ја користи својата добра растворливост на вода за да подготви роман зелена и еколошки филм за пакување растворлив во вода. Во зависност од примената на филмот растворлив во вода, потребно е брзо растворање на филмот растворлив во вода кај повеќето апликации, но понекогаш е посакувано и одложено растворање [21].

Затоа, во ова поглавје, глутаралдехид се користи како модифицирано средство за вкрстено поврзување за филмот за пакување растворливи во вода на хидроксипропил метилцелулоза, а неговата површина е вкрстена поврзана за да го модифицира филмот за да се намали растворливоста на водата на филмот и да се одложи времето на растворливост на водата. Главно се изучуваа ефектите на различните додатоци на волумен на глутаралдехид врз растворливоста на водата, механичките својства и оптичките својства на хидроксипропил метилцелулоза филмови.

4.2 Експериментален дел

4.2.1 Експериментални материјали и инструменти

Табела 4.1 Експериментални материјали и спецификации

4.2.2 Подготовка на примероци

1) тежина: тежете одредена количина на хидроксипропил метилцелулоза (5%) со електронски биланс;

2) Dissolution: the weighed hydroxypropyl methylcellulose is added to the prepared deionized water, stirred at room temperature and pressure until completely dissolved, and then different amounts of glutaraldehyde (0.19% 0.25% 0.31%, 0.38%, 0.44%), stirred evenly, let stand for a certain period of time (defoaming), and the film-forming liquid with different Добиени се додадени количини на глутаралдехид;

3) Изработка на филмови: Инјектирајте го филмот што формира течност во стаклото Петри сад и фрлете го филмот, ставете го во кутијата за сушење на воздухот од 40 ~ 50 ° C за да го исушите филмот, да направите филм со дебелина од 45 μm, откријте го филмот и ставете го во кутијата за сушење за резервна копија.

4.2.3 Карактеризација и тестирање на перформансите

4.2.3.1 Анализа на инфрацрвена апсорпција (FT-IR)

Инфрацрвената вшмукување на HPMC филмовите беше утврдено со употреба на инфрацрвен спектрометар Nicolet 5700 Forier, произведен од американската термоелектрична компанија Затвори го спектарот.

4.2.3.2 Анализа на дифракција со широк агол на Х-зраци (XRD)

Дифракција на Х-зраци со широк агол (XRD) е анализа на состојбата на кристализација на супстанција на молекуларно ниво. Во овој труд, состојбата на кристализација на тенкиот филм беше утврдена со употреба на дифрактометар ARL/XTRA Х-зраци произведен од Термо Арл од Швајцарија. Услови за мерење: Изворот на Х-зраци е никел филтер Cu-Kα линија (40 kV, 40 mA). Агол на скенирање од 0 ° до 80 ° (2θ). Брзина на скенирање 6 °/мин.

4.2.3.3 Одредување на растворливост на вода: Исто како и 2.2.3.4

4.2.3.4 Одредување на механички својства

Користејќи ја минијатурната електронска електронска универзална машина за тестирање на Инструтон (5943) на опрема за тестирање на Инструтон (Шангај), според методот на тест GB13022-92 за затегнување на својства на пластични филмови, тестирање на 25 ° C, 50% RH услови, изберете примероци со униформа дебелина и чиста површина без нечистотии.

4.2.3.5 Одредување на оптички својства

Користејќи тестер за магла на светло пренесување, изберете примерок што треба да се тестира со чиста површина и без набори и измерете ја светлината и маглата на филмот на собна температура (25 ° C и 50%RH).

4.2.4 Обработка на податоци

Експерименталните податоци беа обработени од Excel и ги грабнаа софтверот за потекло.

4.3 Резултати и дискусија

4.3.1 Спектар за инфрацрвена апсорпција на глутаралдехид-крцкави филмови за HPMC

Сл.4.1 FT-IR на HPMC филмови под различна содржина на глутаралдехид

Спектроскопија со инфрацрвена апсорпција е моќно средство за карактеризирање на функционалните групи содржани во молекуларната структура и да се идентификуваат функционалните групи. Со цел понатамошно да се разберат структурните промени на хидроксипропил метилцелулоза по модификацијата, инфрацрвените тестови беа спроведени на HPMC филмови пред и по модификацијата. На слика 4.1 се прикажани инфрацрвените спектар на филмови HPMC со различни количини на глутаралдехид и деформацијата на HPMC филмовите

Врвовите на вибрационата апсорпција на -OH се близу 3418cm-1 и 1657cm-1. Comparing the crosslinked and uncrosslinked infrared spectra of HPMC films, it can be seen that with the addition of glutaraldehyde, the vibrational peaks of -OH at 3418cm-1 and 1657cm- The absorption peak of hydroxyl group on 1 hydroxypropoxy group was significantly weakened, indicating that the number of hydroxyl Групите во молекулот на HPMC беа намалени, што беше предизвикано од вкрстената реакција помеѓу некои хидроксилни групи на HPMC и групата на дијалхиди на глутаралдехид [74]. Покрај тоа, откриено е дека додавањето на глутаралдехид не ја промени позицијата на секој карактеристичен апсорптен врв на HPMC, што укажува дека додавањето на глутаралдехид не ги уништил групите на самиот HPMC.

4.3.2 XRD обрасци на глутаралдехид-крцкави филмови за HPMC

Со извршување на дифракција на Х-зраци на материјал и анализирање на неговата шема на дифракција, тоа е метод на истражување за да се добијат информации како што е структурата или морфологијата на атомите или молекулите во материјалот. На слика 4.2 се прикажани XRD обрасците на филмовите HPMC со различни додатоци на глутаралдехид. Со зголемувањето на додавањето на глутаралдехид, се ослабна интензитетот на дифракцијата на врвовите на HPMC околу 9,5 ° и 20,4 °, бидејќи ослабена алдехидите на глутаралдехидот молекула. Реакцијата на вкрстено поврзување се јавува помеѓу хидроксилната група и хидроксилната група на молекулата HPMC, што ја ограничува подвижноста на молекуларниот ланец [75], со што се намалува способноста за уредно уредување на молекулата HPMC.

Сл.4.2 XRD на HPMC филмови под различна содржина на глутаралдехид

4.3.3 Ефектот на глутаралдехид врз растворливоста на водата на филмовите HPMC

Сл.4.3 Ефектот на глутаралдехид врз растворливоста на водата на филмовите HPMC

Од Слика 4.3 Ефектот на различни додатоци на глутаралдехид врз растворливоста на водата на филмовите HPMC, може да се види дека со зголемувањето на дозата на глутаралдехид, времето за растворливост на вода на HPMC филмови е продолжено. Реакцијата на вкрстено поврзување се јавува кај групата алдехид на глутаралдехид, што резултира во значително намалување на бројот на хидроксилни групи во молекулата на HPMC, со што се продолжува растворливоста на водата на филмот HPMC и го намалува растворливоста на водата на филмот HPMC.

4.3.4 Ефект на глутаралдехид врз механичките својства на филмовите HPMC

Сл.4.4 Ефектот на глутаралдехид врз силата на затегнување и пробивање на издолжување на филмовите HPMC

Со цел да се испита ефектот на содржината на глутаралдехид врз механичките својства на филмовите HPMC, тестирани се силата на затегнување и издолжување при паузата на модифицираните филмови. На пример, 4.4 е график на ефектот на додавање на глутаралдехид врз силата на затегнување и издолжување при паузата на филмот. Со зголемувањето на додавањето на глутаралдехид, најпрво се зголеми јачината на затегнување и издолжување при паузата на филмовите HPMC, а потоа се намали. трендот на. Since the cross-linking of glutaraldehyde and cellulose belongs to etherification cross-linking, after adding glutaraldehyde to the HPMC film, the two aldehyde groups on the glutaraldehyde molecule and the hydroxyl groups on the HPMC molecule undergo a cross-linking reaction to form ether bonds, increasing the mechanical properties of HPMC филмови. Со континуирано додавање на глутаралдехид, се зголемува густината на вкрстеното поврзување во растворот, што го ограничува релативното лизгање помеѓу молекулите, а молекуларните сегменти не се лесно ориентирани под дејството на надворешната сила, што покажува дека механичките својства на тенки филмови на HPMC ги намалуваат макроскопски [76]]. Од слика 4.4, ефектот на глутаралдехид врз механичките својства на филмовите HPMC покажува дека кога додавањето на глутаралдехид е 0,25%, ефектот на вкрстено поврзување е подобар, а механичките својства на филмовите HPMC се подобро.

4.3.5 Ефектот на глутаралдехид врз оптичките својства на филмовите HPMC

Светло пренесување и магла се два многу важни параметри на оптичка изведба на филмови за пакување. Колку е поголема пренесувањето, толку е подобра транспарентноста на филмот; Маглата, познато и како заматеност, укажува на степенот на неразделноста на филмот, а колку е поголема маглата, толку е полошо јасност на филмот. Слика 4.5 е кривата на влијанието на додавањето на глутаралдехид на оптичките својства на филмовите HPMC. Од сликата може да се види дека со зголемувањето на додавањето на глутаралдехид, светлината пренесување најпрво полека се зголемува, а потоа се зголемува брзо и потоа се намалува бавно; Хазе прво се намали, а потоа се зголеми. Кога додавањето на глутаралдехид беше 0,25%, пренесувањето на филмот HPMC достигна максимална вредност од 93%, а маглата достигна минимална вредност од 13%. Во тоа време, оптичката изведба беше подобра. Причината за зголемувањето на оптичките својства е реакцијата на вкрстено поврзување помеѓу молекулите на глутаралдехид и хидроксипропил метилцелулоза, а меѓумолекуларниот аранжман е покомпактен и униформа, што ги зголемува оптичките својства на филмовите HPMC [77-79]. Кога агентот за вкрстено поврзување е прекумерно, местата за вкрстено поврзување се заситени, релативното лизгање помеѓу молекулите на системот е тешко, а феноменот на гел е лесен за појава. Затоа, оптичките својства на филмовите HPMC се намалени [80].

Сл.4.5 Ефектот на глутаралдехид врз оптичкиот имот на HPMC филмови

4.4 Делови од ова поглавје

Преку горенаведената анализа, се извлечени следниве заклучоци:

1) Инфрацрвениот спектар на филмот „Глутаралдехид-крцкав HPMC“ покажува дека филмот Глутаралдехид и ХПМЦ се подложува на реакција на вкрстено поврзување.

2) Посоодветно е да се додаде глутаралдехид во опсег од 0,25% до 0,44%. Кога дополнителната количина на глутаралдехид е 0,25%, сеопфатните механички својства и оптичките својства на филмот HPMC се подобри; По вкрстеното поврзување, растворливоста на водата на филмот HPMC е продолжена и растворливоста на водата е намалена. Кога дополнителната количина на глутаралдехид е 0,44%, времето на растворливост во вода достигнува околу 135 мин.

Поглавје 5 Природен антиоксиданс HPMC Филм за пакување растворливи во вода

5.1 Вовед

Со цел да се прошири примената на хидроксипропил метилцелулоза филм во пакувањето на храна, ова поглавје користи антиоксиданс од лисја од бамбус (AOB) како природен антиоксиданс додаток и користи метод за леење на раствор за да подготви природни антиоксиданти на лисја од бамбус со различни масовни фракции. Антиоксиданс HPMC растворлив во вода за пакување на вода, проучете ги антиоксидантните својства, растворливоста на водата, механичките својства и оптичките својства на филмот и даваат основа за нејзина примена во системите за пакување храна.

5.2 Експериментален дел

5.2.1 Експериментални материјали и експериментални инструменти

Таб.5.1 Експериментални материјали и спецификации

Таб.5.2 Експериментален апарат и спецификации

5.2.2 Подготовка на примероци

Prepare hydroxypropyl methylcellulose water-soluble packaging films with different amounts of bamboo leaf antioxidants by solution casting method: prepare 5% hydroxypropyl methylcellulose aqueous solution, stir evenly, and then add hydroxypropyl methylcellulose Add a certain proportion (0%, 0.01%, 0.03%, 0.05%, 0,07%, 0,09%) од антиоксиданти на бамбус лисја до растворот за формирање на филмот за целулоза и продолжете да мешате

За да бидете целосно измешани, оставете да застанете на собна температура 3-5 минути (декоамирање) за да подготвиме раствори за формирање на филмови на HPMC кои содржат различни масовни фракции на антиоксиданти од лисја од бамбус. Исушете го во печка за сушење на експлозија и ставете ја во рерна за сушење за подоцнежна употреба откако ќе го излупите филмот. Подготвениот хидроксипропил метилцелулозен филм растворлив во вода за пакување додаден со антиоксиданс од лисја од бамбус, за кратко се нарекува AOB/HPMC филм.

5.2.3 Карактеризација и тестирање на перформансите

5.2.3.1 Анализа на инфрацрвена апсорпција (FT-IR)

Инфрацрвените апсорпциски спектар на HPMC филмови беа измерени во режим ATR со помош на Nicolet 5700 Forier Transform Infrared Spectromet, произведен од термоелектрична корпорација.

5.2.3.2 Мерење на дифракција на Х-зраци со широк агол (XRD) Мерење: Исто како и 2.2.3.1

5.2.3.3 Одредување на антиоксидантни својства

Со цел да се измерат антиоксидантните својства на подготвените филмови на HPMC и филмовите AOB/HPMC, во овој експеримент се користеше методот за чистење на слободни радикали DPPH за мерење на стапката на чистење на филмовите до слободни радикали на DPPH, за да се мери индиректно мерење на отпорноста на оксидацијата на филмовите.

Подготовка на раствор DPPH: Во услови на засенчување, растворете 2 mg DPPH во 40 ml растворувач на етанол и Sonicate 5 минути за да го направите растворот униформа. Чувајте во фрижидер (4 ° C) за подоцнежна употреба.

Осврнувајќи се на експерименталниот метод на ongонг Јуаншенг [81], со мала модификација, мерење на A0 вредност: земете 2 ml раствор DPPH во тест -цевка, а потоа додадете 1 ml дестилирана вода за целосно тресење и мешање и измерете ја вредноста (519nm) со UV спектрофотометар. е A0. Мерење на вредноста: Додадете 2 ml раствор DPPH во тест -цевка, а потоа додадете 1 ml HPMC тенок филмски раствор за да се мешате темелно, измерете вредност со UV спектрофотометар, земете вода како празно контрола и три паралелни податоци за секоја група. Методот за пресметување на стапката на стапка на слободни радикали DPPH се однесува на следната формула,

Во формулата: А е апсорпција на примерокот; A0 е празна контрола

5.2.3.4 Одредување на механички својства: Исто како 2.2.3.2

5.2.3.5 Одредување на оптички својства

Оптичките својства се важни показатели за транспарентноста на филмовите за пакување, главно, вклучувајќи ја и пренесувањето и маглата на филмот. Пренесувањето и маглата на филмовите беа измерени со помош на тестер за пренесување на магла. Светлината и маглата на филмовите беа измерени на собна температура (25 ° C и 50% RH) на примероци за тестирање со чисти површини и без набори.

5.2.3.6 Одредување на растворливост на вода

Исечете филм од 30 мм × 30мм со дебелина од околу 45μm, додадете 100 мл вода на чаша од 200 мл, ставете го филмот во центарот на сè уште водната површина и измерете го времето за филмот целосно да исчезне. Ако филмот се држи до wallидот на чашата, треба повторно да се мери, а резултатот се зема како просек од 3 пати, единицата е мин.

5.2.4 Обработка на податоци

Експерименталните податоци беа обработени од Excel и ги грабнаа софтверот за потекло.

5.3 Резултати и анализа

5.3.1 FT-IR анализа

Сл.5.1 FTIR на HPMC и AOB/HPMC филмови

Кај органските молекули, атомите што формираат хемиски врски или функционални групи се во состојба на постојана вибрација. Кога органските молекули се озрачуваат со инфрацрвена светлина, хемиските врски или функционалните групи во молекулите можат да апсорбираат вибрации, така што може да се добијат информации за хемиските врски или функционалните групи во молекулот. На слика 5.1 е прикажан FTIR спектарот на филмот HPMC и филмот AOB/HPMC. Од Слика 5, може да се види дека карактеристичната скелетна вибрација на хидроксипропил метилцелулоза е главно концентрирана во 2600 ~ 3700 см-1 и 750 ~ 1700 см-1. Силната фреквенција на вибрации во регионот 950-1250 cm-1 е главно карактеристичен регион на вибрациите за истегнување на скелетите на СО. Апсорпцискиот опсег на филмот HPMC близу 3418 cm-1 е предизвикан од истегнување на вибрациите на OH Bond, а апсорпцискиот врв на хидроксилната група на хидроксипропоксичката група на 1657 cm-1 е предизвикан од истегнување на вибрацијата на рамката [82]. Врвовите на апсорпцијата на 1454cm-1, 1373cm-1, 1315cm-1 и 945cm-1 беа нормализирани на асиметрични, симетрични вибрации на деформација, вибрации во авионот и вон-авион, кои припаѓаат на -CH3 [83]. HPMC беше изменет со AOB. Со додавање на AOB, позицијата на секој карактеристичен врв на AOB/HPMC не се префрли, што укажува дека додавањето на AOB не ги уништи групите на самиот HPMC. Истегнувањето на вибрациите на ОХ врската во апсорпциониот опсег на филмот AOB/HPMC близу 3418 cm-1 е ослабена, а промената на врвната форма е главно предизвикана од промената на соседните метил и метиленски опсези како резултат на индукцијата на водородната врска. 12], може да се види дека додавањето на AOB има ефект врз меѓумолекуларните водородни врски.

5.3.2 XRD анализа

Сл.5.2 XRD на HPMC и AOB/

Сл.5.2 XRD на HPMC и AOB/HPMC филмови

Кристалната состојба на филмовите беше анализирана со дифракција со широк агол на Х-зраци. На слика 5.2 се прикажани XRD обрасците на филмовите HPMC и филмовите AAOB/HPMC. Од сликата може да се види дека филмот HPMC има 2 врвови на дифракција (9,5 °, 20,4 °). Со додавање на AOB, врвовите на дифракцијата околу 9,5 ° и 20,4 ° се значително ослабени, што укажува дека молекулите на филмот AOB/HPMC се распоредени на уреден начин. Способноста се намали, што укажува дека додавањето на АОБ го нарушил аранжманот на хидроксипропил метилцелулоза молекуларен ланец, ја уништил оригиналната кристална структура на молекулот и го намалил редовниот аранжман на хидроксипропил метилцелулоза.

5.3.3 Антиоксидантни својства

Со цел да се истражи ефектот на различни додатоци на AOB врз отпорноста на оксидацијата на филмовите AOB/HPMC, беа испитани филмовите со различни дополнувања на AOB (0, 0,01%, 0,03%, 0,05%, 0,07%, 0,09%), соодветно. Ефектот на стапката на чистење на основата, резултатите се прикажани на слика 5.3.

Сл.

Од Слика 5.3 може да се види дека додавањето на антиоксиданс АОБ значително ја подобри стапката на чистење на радикалите на DPPH со филмови HPMC, односно антиоксидансните својства на филмовите се подобриле, а со зголемувањето на додавањето на AOB, прицврстувањето на радикалите на DPPH, најпрво се зголемиле, а потоа постепено се намалиле. Кога дополнителната количина на AOB е 0,03%, филмот AOB/HPMC има најдобар ефект врз стапката на чистење на слободните радикали на DPPH, а нејзината стапка на чистење за слободни радикали на DPPH достигнува 89,34%, односно филмот AOB/HPMC има најдобриот настап против оксидацијата во овој момент; Кога содржината на AOB беше 0,05% и 0,07%, стапката на чистење на слободни радикали DPPH на филмот AOB/HPMC беше повисока од онаа на 0,01% групата, но значително пониска од онаа на 0,03% група; Ова може да се должи на прекумерните природни антиоксиданти, додавањето на AOB доведе до агломерација на молекулите на AOB и нерамномерна дистрибуција во филмот, со што влијае на ефектот на антиоксидантниот ефект на филмовите AOB/HPMC. Може да се види дека филмот AOB/HPMC подготвен во експериментот има добра изведба за антиоксидација. Кога количината на додавање е 0,03%, антиоксидациската изведба на филмот AOB/HPMC е најсилна.

5.3.4 Растворливост на вода

Од Слика 5.4, ефектот на антиоксиданти на лисја од бамбус врз растворливоста на водата на хидроксипропил метилцелулоза филмови, може да се види дека различни додатоци на АОБ имаат значителен ефект врз растворливоста на водата на филмовите HPMC. По додавањето на AOB, со зголемувањето на количината на AOB, времето растворливо во вода на филмот беше пократко, што укажува дека растворливоста на водата на филмот AOB/HPMC е подобра. Односно, додавањето на AOB ја подобрува растворливоста на водата AOB/HPMC на филмот. Од претходната XRD анализа, може да се види дека по додавањето на AOB, кристалноста на филмот AOB/HPMC е намалена, а силата помеѓу молекуларните ланци е ослабена, што го олеснува филмот на водата да влезе во филмот AOB/HPMC, така што филмот AOB/HPMC е подобрен на одреден степен. Растворливост на вода на филмот.

Сл.5.4 Ефектот на AOB врз растворливите во вода на HPMC филмови

5.3.5 Механички својства

Сл.

Примената на тенок филмски материјали е сè пообемна, а неговите механички својства имаат големо влијание врз однесувањето на услугата на системите засновани на мембрана, што стана главно жариште за истражување. На слика 5.5 е прикажана јачината на затегнување и издолжување на кривините на паузата на филмовите AOB/HPMC. Од бројката може да се види дека различни додатоци на AOB имаат значителни ефекти врз механичките својства на филмовите. По додавањето на AOB, со зголемување на додавањето на AOB, AOB/HPMC. Јачината на затегнување на филмот покажа тренд надолу, додека издолжувањето на паузата покажа тренд на прво зголемување и потоа се намалува. Кога содржината на AOB беше 0,01%, издолжувањето на паузата на филмот достигна максимална вредност од околу 45%. Ефектот на AOB врз механичките својства на HPMC филмовите е очигледен. Од XRD анализата, може да се види дека додавањето на антиоксиданс AOB ја намалува кристалноста на филмот AOB/HPMC, со што се намалува јачината на затегнување на филмот AOB/HPMC. Издолжувањето на паузата прво се зголемува, а потоа се намалува, бидејќи АОБ има добра растворливост и компатибилност на вода и е мала молекуларна супстанција. За време на процесот на компатибилност со HPMC, силата на интеракција помеѓу молекулите е ослабена и филмот е омекнат. Цврстата структура го прави филмот AOB/HPMC мек и издолжувањето на паузата на филмот се зголемува; Како што АОБ продолжува да се зголемува, издолжувањето на паузата на филмот AOB/HPMC се намалува, затоа што молекулите на AOB во филмот AOB/HPMC ги прават макромолекулите јазот помеѓу ланците се зголемува, а нема и точката на заплетканост помеѓу макромолекулите, а филмот е лесно да се пробие кога филмот е нагласено.

5.3.6 Оптички својства

Сл.5.6 Ефектот на АОБ врз оптичката сопственост на филмовите HPMC

Слика 5.6 е графикон што ја покажува промената во пренесувањето и маглата на филмовите AOB/HPMC. Од бројката може да се види дека со зголемувањето на количината на додадена AOB, пренесувањето на филмот AOB/HPMC се намалува и се зголемува маглата. Кога содржината на AOB не надминува 0,05%, стапките на промена на светло пренесување и магла на филмовите AOB/HPMC беа бавни; Кога содржината на AOB надмина 0,05%, стапките на промена на светло пренесување и магла беа забрзани. Затоа, количината на додадена AOB не треба да надминува 0,05%.

5.4 Делови од ова поглавје

Земајќи антиоксиданс од бамбус лисја (AOB) како природен антиоксиданс и хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) како матрица за формирање на филмови, нов вид природен антиоксиданс за пакување беше подготвен со раствор и кастинг метод за формирање на филмови. Филмот за пакување растворливи во вода AOB/HPMC подготвен во овој експеримент има функционални својства на антиоксидација. Филмот AOB/HPMC со 0,03% AOB има стапка на чистење од околу 89% за слободни радикали на DPPH, а ефикасноста на чистење е најдобра, што е подобро од оној без АОБ. Филмот HPMC со 61% се подобри. Растворливоста на водата е исто така значително подобрена, а механичките својства и оптичките својства се намалуваат. Подобрената отпорност на оксидација на филмските материјали AOB/HPMC ја прошири својата примена во пакувањето на храна.

Поглавје VI заклучок

1) Со зголемувањето на концентрацијата на растворот за формирање на филмот HPMC, механичките својства на филмот прво се зголемија и потоа се намалија. Кога концентрацијата на растворот за формирање на филмот HPMC беше 5%, механичките својства на филмот HPMC беа подобри, а јачината на затегнување беше 116MPa. Издолжувањето на паузата е околу 31%; Оптичките својства и растворливоста на водата се намалуваат.

2) Со зголемувањето на температурата на филмот, механичките својства на филмовите прво се зголемија, а потоа се намалија, оптичките својства се подобри и растворливоста на водата се намали. Кога температурата за формирање на филмот е 50 ° C, целокупната изведба е подобра, јачината на затегнување е околу 116MPa, светло-пренесувањето е околу 90%, а времето за распаѓање на водата е околу 55 мин, така што температурата за формирање на филмот е посоодветна на 50 ° C.

3) Користењето на пластификатори за подобрување на цврстината на филмовите HPMC, со додавање на глицерол, издолжувањето при паузата на филмовите на HPMC значително се зголеми, додека јачината на затегнување се намали. Кога додадената количина на глицерол е помеѓу 0,15%и 0,25%, издолжувањето на паузата на филмот HPMC беше околу 50%, а јачината на затегнување беше околу 60MPa.

4) Со додавање на сорбитол, издолжувањето при пауза на филмот се зголемува прво и потоа се намалува. Кога додавањето на сорбитол е околу 0,15%, издолжувањето на пауза достигнува 45%, а јачината на затегнување е околу 55MPa.

5) Додавање на два пластификатори, глицерол и сорбитол, и ги намали оптичките својства и растворливоста на водата на филмовите HPMC, а намалувањето не беше одлично. Споредувајќи го ефектот на пластизација на двата пластификатори на филмовите HPMC, може да се види дека пластификацискиот ефект на глицеролот е подобар од оној на сорбитол.

6) Преку инфрацрвена апсорпција спектроскопија (FTIR) и анализа на дифракција со широк агол на Х-зраци, се изучуваа вкрстено поврзување на глутаралдехид и HPMC и кристалноста по вкрстеното поврзување. Со додавање на вкрстено поврзување на глутаралдехид, силата на затегнување и издолжување при паузата на подготвените филмови на HPMC прво се зголемија, а потоа се намалија. Кога додавањето на глутаралдехид е 0,25%, сеопфатните механички својства на филмовите HPMC се подобро; По вкрстеното поврзување, времето за растворливост на вода е продолжено, а растворливоста на водата се намалува. Кога додавањето на глутаралдехид е 0,44%, времето за растворливост на вода достигнува околу 135 мин.

7) Додавање соодветна количина на природен антиоксиданс AOB во филмот за формирање на филмот на филмот HPMC, подготвениот филм за пакување растворливи во вода AOB/HPMC има функционални својства на антиоксидација. Филмот AOB/HPMC со 0,03% AOB додаде 0,03% AOB за да ги искористи слободните радикали на DPPH, стапката на отстранување е околу 89%, а ефикасноста на отстранувањето е најдобра, што е за 61% повисока од онаа на филмот HPMC без AOB. Растворливоста на водата е исто така значително подобрена, а механичките својства и оптичките својства се намалуваат. Кога дополнителната количина од 0,03% AOB, антиоксидацискиот ефект на филмот е добар, а подобрувањето на анти-оксидациската изведба на филмот AOB/HPMC ја проширува примената на овој пакувачки филмски материјал во пакувањето на храна.

Време на објавување: Сеп-29-2022