Во современите архитектонски и индустриски облоги, перформансите и квалитетот на облогата се директно поврзани со ефектот и услужниот век на финалниот производ. За подобрување на перформансите на бои, хемиските адитиви играат важна улога во формулациите на бојата. Како вообичаен додаток на облогата, HPMC (хидроксипропил метилцелулоза) има двојни функции на распрскувач и згуснувач и е широко користен во индустријата за обложување.
Основни својства и механизам на дејствување на HPMC
HPMC е нејонски целулозен етер добиен со хемиска модификација на природна целулоза. Неговата молекуларна структура содржи голем број на хидроксилни и метокси групи, што му дава добра растворливост на вода и стабилност на растворот.
Ефект на задебелување: HPMC може да формира раствор со висока вискозност откако ќе се раствори во вода. Ова решение може значително да ја зголеми вискозноста на бојата, со што се подобруваат тиксотропијата и анти-саг-својствата на бојата. Ова е од суштинско значење за одржување на униформноста на бојата и намалување на вревата за време на примената.
Перформанси на дисперзија: Молекуларните ланци на HPMC можат да се adsorbed на површината на пигменти или полнила за да формираат стабилен заштитен филм за да се спречат агломерацијата на пигментните честички во системот за обложување. На овој начин, HPMC може ефикасно да ја подобри дисперзијата на пигменти, давајќи обложувања подобар сјај и униформност.
Перформанси за задржување на водата: HPMC има одлично задржување на водата, што може да спречи сушење и површински дефекти предизвикани од брзо испарување на водата за време на градежниот процес. Во исто време, може да го продолжи и времето на отворање на бојата, правејќи ја конструкцијата поудобна.
Карактеристики за формирање на филмови: HPMC може да формира континуиран филмски слој за време на процесот на сушење на бојата. Овој филмски слој не само што може да ја подобри адхезијата на бојата, туку и да ја подобри отпорноста на абење и временската отпорност на облогата, проширувајќи го услужниот живот на бојата.
Примена на HPMC во различни облоги
HPMC е широко користен во различни видови на облоги, вклучително и внатрешни и надворешни wallидни облоги, водоотпорни облоги, облоги за ретардација на пожар, бои од дрво, итн. Во различни системи за обложување, количината на додавање и функцијата на HPMC се различни.
Архитектонски облоги: Во внатрешни и надворешни wallидни облоги, ефектот на задебелување на HPMC е особено важен. Не само што ја подобрува отпорноста на бојата на SAG, туку ги подобрува и својствата на апликацијата на бојата, со што е полесно да се четкаат, да се тркалаат или да се спречуваат. Бидејќи архитектонските премази генерално бараат големо задржување на водата, својствата за задржување на водата на HPMC исто така можат да спречат пукање и плускање на обложување.
Водоотпорна обвивка: Водоотпорна обвивка бара силно формирање на филмови и отпорност на вода. Перформансите за формирање на филмот и перформансите за задржување на вода на HPMC играат клучна улога во ова. Ја зголемува густината на бојата, ја спречува навлегувањето на влагата и ја подобрува издржливоста на облогата.
Обложувања за отплата на оган: Обложувањата за отплата на оган треба да формираат слој што го изолира топлината на високи температури. Улогата на HPMC во такви облоги не е само да се згусне и растера, туку и како додаток за формирање на филмови за да му помогне на облогата да формира стабилен заштитен слој на високи температури.
Обложувања од дрво: Во облоги од дрво, HPMC главно ја игра улогата на задебелување, распрснување и формирање на филмови, правејќи го филмот за боја да е измазнет и измазнет, додека ја подобрува тврдоста и отпорноста на носењето на облогата.
Мерки на претпазливост за користење на HPMC
Иако HPMC има многу предности во обложувањата, следниве точки треба да се забележат и за време на вистинската употреба:
Метод на растворање: Кога HPMC се раствора во вода, треба да се посвети внимание на контролирање на температурата на водата и брзина на мешање за да се спречи нецелосно растворање или агломерација. Општо се препорачува полека да се додаде HPMC на собна температура или топла вода и да продолжите со мешање додека не се раствори целосно.
Контрола на дополнување на износот: Дополнителната количина на HPMC треба да се прилагоди според видот и побарувачката на облогата. Прекумерното додавање може да предизвика вискозноста на облогата да биде превисока и да влијае на градежните перформанси; Недоволното додавање може да не го постигне очекуваниот ефект.
Компатибилност со други адитиви: Во формулациите за обложување, треба да се тестира компатибилноста на HPMC со други адитиви за да се обезбеди дека може да функционира стабилно во формулацијата.
Како мултифункционален додаток на облогата, HPMC зазема важна позиција во современата индустрија за обложувања. Не само што може да ги подобри перформансите на изградбата на облогата, туку и да ги подобри физичките својства и услужниот век на облогата. Со континуиран развој на индустријата за обложување, изгледите за апликација на HPMC исто така ќе станат пошироки, обезбедувајќи повеќе можности за иновации и подобрување на производите за обложување.
Време на објавување: февруари-17-2025 година