Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е важен хемиски материјал што широко се користи во градежништвото, лекот, храната, обложувањата и другите полиња. За да се суди за квалитетот на производите на HPMC, неопходно е да се спроведе сеопфатна проценка од повеќе аспекти, како што се неговите физички и хемиски својства, карактеристики на изгледот и специфични ефекти на примена.
1. Карактеристики на изгледот
Боја и состојба: висококвалитетниот HPMC е обично бел или бел прашок или гранули, со униформа боја и нема очигледни нечистотии на површината. Премногу темна боја или дамки може да укажат на недоволна чистота на суровината или лошата контрола на процесот на производство.
Мирис: Висококвалитетниот HPMC нема очигледен мирис. Ако има некој мирис, тоа може да укаже на присуство на нечистотии или хемиски остатоци во процесот на производство.
2. Индикатори за физички и хемиски перформанси
Вискозност: Вискозноста е важен параметар на HPMC, кој директно влијае на неговите перформанси во примената. Обично се тестира со ротационен вискометар или вискометар на Брукфилд. Вискозноста на висококвалитетниот HPMC треба да биде стабилен, а опсегот на грешка помеѓу вредноста на тестот и номиналната вредност е мала (генерално не повеќе од ± 10%).
Степен на замена: Изведбата на HPMC е тесно поврзана со степенот на замена на метокси и хидроксипропил. Содржината на метокси е обично 19-30%, а содржината на хидроксипропил е 4-12%. Премногу низок или превисок степен на замена ќе влијае на растворливоста и стабилноста на вискозноста на производот.
Содржина на влага: Содржината на влага обично не е повеќе од 5%. Премногу висока содржина на влага ќе влијае на стабилноста на складирањето и ефектот на примена на HPMC.
Содржина на пепел: Содржината на пепел главно ја одразува содржината на неоргански нечистотии во HPMC. Содржината на пепел на висококвалитетни производи треба да биде помала од 1%.
Растворливост: HPMC треба да има добра растворливост, да биде лесна за распрснување во ладна вода и да формира транспарентен и униформа колоиден раствор. Ако се појават очигледни честички или флокулентни врнежи за време на процесот на растворање, тоа значи дека квалитетот на производот е слаб.
3. Функционални перформанси
Задржување на вода: Во градежните апликации, задржувањето на водата на HPMC директно влијае на перформансите на градежништвото. Стапката на задржување на водата во цементниот малтер или гипс се определува експериментално (генерално се бара да биде над 90%) за да се суди за неговиот квалитет.
Задебелување на перформансите: HPMC може значително да го зголеми вискозноста на системот во растворот, а ефектот на задебелување треба да биде униформа и стабилен. Ако стратификацијата или вискозноста се намали, тоа може да укаже на лоша стабилност на производот.
Карактеристики за формирање на филмови: HPMC има добри својства за формирање на филмови и треба да има одредена флексибилност и транспарентност по формирањето на филмот. Нерамномерно или кревко формирање на филмови укажува на слаб квалитет на производот.
Термичка стабилност: HPMC со висок квалитет треба да одржува добри перформанси на повисоки температури и не е склона кон распаѓање или значителен пад на вискозноста.
4. Методи и стандарди за тестирање
Лабораториско тестирање: Користете вискометри, спектрометри, анализатори на пепел и друга опрема за точно мерење на физичките и хемиските својства на HPMC за да се осигурате дека производот ги исполнува стандардите.
Тестирање на апликација: Додадете HPMC во специфичен систем на апликации (како што е цемент малтер или боја) и тестирајте го неговото задржување на водата, дисперзибилноста, задебелување и други својства со симулирање на услови за реална употреба.
Меѓународни стандарди: Висококвалитетни производи на HPMC обично исполнуваат релевантни стандарди како што се ISO, USP, EP, итн. Овие стандарди имаат јасни барања за чистота на производот, перформанси и безбедност.
5. Стабилност на производот
Долгорочни перформанси на складирање: HPMC со висок квалитет треба да може да одржува стабилни физички и хемиски својства и перформанси на примената за време на складирањето. Експериментите со забрзано стареење се користат за тестирање на неговите промени во перформансите под околини со висока температура и висока влажност.
Отпорност на сол: Солените супстанции може да постојат во некои околини за апликација. HPMC со висок квалитет треба да може да одржува добра растворливост и вискозност во растворите со сол.
6. Процес на производство на снабдувачот и контрола на квалитетот
Избор на суровини: Производството на висококвалитетно HPMC бара суровини со висока чистота целулоза, а квалитетот на суровините има значително влијание врз финалниот производ.
Процес на производство: Современиот процес на производство и строгата контрола на квалитетот се гаранција за висококвалитетен HPMC. Добавувачите со висок квалитет треба да имаат стабилни производствени линии и целосна опрема за тестирање.
Стабилност на серија: Со споредување на перформансите на различни серии на производи, може да се оцени дали процесот на производство на снабдувачот е стабилен.
7. Повратни информации од корисниците и углед на пазарот
Евалуација на клиентите: Вистинскиот ефект на апликација и повратните информации на корисниците се важни референци за проценка на квалитетот на производите на HPMC.
Препознавање на пазарот: Производите на HPMC на добро познати брендови или широко користени во повеќе индустрии обично се со посигурен квалитет.
8. Мерки на претпазливост
Кога купувате HPMC, специфичните барања за апликација треба да бидат разјаснети и треба да се изберат производи со соодветни спецификации. Во исто време, применливоста на производот може дополнително да се потврди преку мали тестови за серии за да се избегнат загуби предизвикани од неусогласеност на перформансите.
Време на објавување: февруари-15-2025 година