Идентификувањето на квалитетот на редисперзибилниот полимер во прав (RDP) е клучно за градежни материјали и други апликации. РДП со висок квалитет може да ја подобри јачината на врската, флексибилноста, отпорноста на пукнатината и отпорноста на водата на градежните материјали, додека инфериорниот RDP може да доведе до деградација на перформансите или дури и неуспех. Следното е детален водич за проценка на квалитетот на RDP.
1. Хемиски состав и подлога
Главни состојки: RDP обично е направен од полимери како што се етилен винил ацетат (EVA), акрилици, кополимер на стирен бутадиен (SBR). Висококвалитетниот RDP треба да има јасен и соодветен сооднос на полимер, што директно влијае на карактеристиките на производот, како што се јачината на врската, флексибилноста и отпорноста на водата.
Компатибилност на подлогата: Висококвалитет РДП треба да има добра компатибилност со различни подлоги како што се цемент и гипс за да се избегнат негативни реакции или загуба на перформанси.
2. Физички својства
Изглед: Висококвалитет РДП е обично бел или светло-боја во прав со униформни честички и нема очигледна агломерација или обезбојување. Инфериорните производи може да имаат честички со нерамни или неконзистентни бои, што укажува дека процесот на производство не е строго контролиран.
Дистрибуција на големината на честички: Дистрибуцијата на големината на честичките на RDP влијае на неговата редисперзија. Големината на честичките треба да биде во одреден опсег. Премногу голема или премногу мала големина на честички може да влијае на ефектот на дисперзија и конечните перформанси. Големината на честички обично се мери со ласерски анализатор на големина на честички.
Густина на најголемиот дел: Густината на најголемиот дел од RDP е уште еден важен индикатор, кој влијае на густината на волуменот и перформансите на примената на материјалот. Густината на најголемиот дел од висококвалитетниот RDP треба да биде во одредениот опсег за да се осигури дека не е лесно да се произведат лебдечки прашок или проблеми со таложење кога се користат.
3. Повторување
Тест за редисперзија: Висококвалитет РДП треба да биде брзо и рамномерно прераспределен во вода и не треба да има очигледни врнежи или коагулација. За време на тестот, додадете RDP на вода и набудувајте ја неговата дисперзија по мешањето. Добрата повторна употреба укажува на тоа дека RDP има добри својства на емулгирање.
Промена на вискозност: Промената на вискозноста по повторната површина во водата е исто така важен показател за мерење на редисперзибилноста. Висококвалитетниот RDP треба да формира стабилен колоид по редиспција, а промената на вискозноста не треба да биде преголема за да се обезбедат нејзините градежни перформанси.
4. Јачина на врската
Тест за затегнување и јачина на стрижење: Една од главните функции на RDP е да се подобри јачината на врската. Перформансите на сврзување на RDP може да се проценат со тестови за затегнување и јачина на стрижење. Висококвалитет РДП треба значително да ја подобри јачината на сврзување на малтер или други материјали.
Перформанси за анти-пилинг: Откако ќе се додаде RDP, анти-пилинг перформансите на материјалот исто така треба значително да се подобрат. Тестот за изведба на анти-пилинг обично се оценува со мерење на силата на пилинг.
5. Флексибилност
Тест на еластичност: Висококвалитет РДП треба да ја зголеми флексибилноста на материјалот, особено во малтер или малтер. Преку тестирање на еластичност, може да се мери капацитетот на вирус на материјалот во услови на деформација.
Отпорност на пукнатина: Флексибилноста директно влијае на отпорноста на пукнатината на материјалот. Преку забрзано тестирање на стареење или отпорност на пукнатини под реални услови, може да се процени дали флексибилноста на РДП ги исполнува барањата.
6. Отпорност на вода и отпорност на алкали
Тест за отпорност на вода: RDP треба да ја подобри отпорноста на водата на материјалот. Преку тест за потопување или долгорочен тест за потопување на вода, набудувајте ја промената на отпорноста на водата на материјалот. РДП со висок квалитет треба да може да ја одржи структурната стабилност и јачината на сврзување на материјалот.
Тест за отпорност на алкали: Бидејќи материјалите засновани на цемент често се изложени на алкални средини, исто така е важно исто така важно е тестирањето на отпорност на алкали. Висококвалитет РДП треба да одржува стабилни перформанси во алкална околина и нема да пропадне заради алкална корозија.
7. Изградба на перформанси
Работно време: Времето на работа на материјалот треба соодветно да се продолжи откако ќе се додаде RDP. Тестирањето на работното време може да помогне да се разберат перформансите на RDP во реалната конструкција.
Раководливост: Висококвалитет РДП треба да ја подобри обработливоста на материјалите како што е малтер, со што е полесно да се примени и да се израмни за време на изградбата.
8. Environmentивотната средина и безбедноста
Содржина на VOC: Содржината на ниско испарливо органско соединение (VOC) е важен предвид при проценката на квалитетот на RDP. Висококвалитет РДП треба да ги исполни стандардите на животната средина за да обезбеди безопасност на човечкото тело и околината.
Безопасни состојки: Покрај нискиот VOC, висококвалитетниот RDP исто така треба да избегне употреба на штетни хемикалии, како што се тешки метали или други токсични адитиви.
9 Услови за производство и складирање
Процес на производство: Висококвалитет РДП обично усвојува напредни процеси на производство, како што е сушење на спреј, за да се обезбеди конзистентност и стабилност на производот.
Стабилност на складирање: Висококвалитет РДП треба да има добра стабилност на складирање и не е лесно да се апсорбира влага, да се влоши или агломерат под одредени услови за складирање.
10. Стандарди и сертификати
Усогласеност со стандардите: Висококвалитет РДП треба да ги почитува релевантните меѓународни или национални стандарди, како што се ISO, ASTM или EN стандарди. Овие стандарди даваат детални регулативи за индикаторите за перформанси, методите за тестирање, итн. На RDP.
Извештаи за сертификација и тест: Сигурни добавувачи обично обезбедуваат извештаи и сертификати за тестирање на производи, како што е сертификација на системот за управување со квалитет (ISO 9001) или сертификација на животната средина (ISO 14001), што може да гарантира квалитет и безбедност на производите.
Идентификувањето на квалитетот на пренасочен латекс во прав бара сеопфатна проценка, од хемиски состав, физички својства, пренасочување, јачина на сврзување, флексибилност, отпорност на вода, перформанси во градежништвото, безбедност на животната средина за производство и услови за складирање, а потоа и во согласност со стандардите и сертификатите. Овие фактори заедно ги одредуваат конечните перформанси и ефектот на примена на RDP. Во реалните набавки и примена, овие фактори треба да бидат сеопфатно проценети, а нивниот квалитет и перформанси треба да се потврдат преку експерименти и вистински тестови за да се обезбеди дека се избрани соодветни производи со висок квалитет на RDP.
Време на објавување: февруари-17-2025 година