При производство на кит во прав и сув малтер, изборот на вистинската вискозност на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е клучен за перформансите на производот. Како важен хемиски додаток, HPMC има функции на задебелување, задржување на водата и стабилизација.
1. Улогата на HPMC во путер во прав и сув малтер
Задебелување: HPMC може ефективно да ја зголеми конзистентноста на кит во прав и сув малтер за да обезбеди добра обработливост и адхезија за време на изградбата.
Задржување на водата: HPMC има одлично задржување на водата и може да го намали брзото губење на водата, а со тоа да го продолжи времето на оперативноста на кит во прав и сув малтер, што е корисно за подобрување на својствата на јачината и сврзувањето на финалниот производ.
Стабилност: HPMC може да спречи стратификација и сегрегација на сув малтер и кит во прав за време на складирање и да ја одржи униформноста на смесата.
Раководливост: Со подобрување на реолошките својства, HPMC може да ја подобри обработливоста на производот, што го прави неспокојно за време на примената и прскањето и намалувањето на намалувањето и пукнатините по изградбата.
2. Фактори кои влијаат на изборот на вискозност на HPMC
При изборот на вискозноста на HPMC, треба да се земат предвид следниве клучни фактори:
Вид и примена на производот: Пути во прав и сув малтер имаат различни намени и бараат различни вискозности. На пример, во прав во прав на wallидот бара поголема вискозност за подобра суспензија, додека малтер за подни може да бара помал вискозност за подобра флуидност.
Метод на градење: Различни методи на градба имаат различни барања за вискозноста на HPMC. Рачната апликација генерално бара поголема вискозност, додека механичкото прскање бара средно и ниско вискозност за да се обезбеди непречена конструкција.
Услови на животната средина: Температурата на околината и влажноста можат да влијаат на перформансите на HPMC. Во услови на висока температура, изборот на повисок вискозност HPMC може подобро да го контролира загубата на вода, додека во околина со голема влажност, HPMC со помал вискозност може да ја подобри градбата.
Систем за формулација: Други состојки вклучени во формулата на кит во прав и сув малтер, исто така, ќе влијаат на изборот на HPMC. На пример, присуството на други задебелувачи, полнила или адитиви може да бара да се прилагоди вискозноста на HPMC за да се постигне рамнотежа.
3 критериуми за избор за вискозност на HPMC
Вискозноста на HPMC генерално се изразува во MPa · S (Милипаскални секунди). Следниве се вообичаени критериуми за избор на вискозност на HPMC:
Пути во прав:
Putиден став во прав: HPMC со 150,000-200,000 MPa · е погоден за рачно работење и повисоки барања за суспензија.
Прашок во прав од подот: HPMC со 50,000-100,000 MPa · е посоодветен за да се обезбеди флуидност и распространетост.
Сув малтер:
Mormидарски малтер: HPMC со 30,000-60,000 MPa · S е погоден за подобрување на задржувањето на водата и перформансите на градежништвото.
Малтерски малтер: HPMC со 75.000-100,000 MPa · S може да ја зголеми конзистентноста и е погодна за рачна примена.
Лепило за плочки: HPMC со 100,000-150,000 MPa · S е погоден за лепила за плочки за кои е потребна поголема јачина на сврзување.
Посебна намена малтер: како што се малтер за само-изместување и малтер, низок вискозност HPMC (20,000-40,000 MPa · s) обично се користи за да се обезбеди добра флуидност и перформанси на само-ниво.
Iv. Практични препораки за избор на вискозност на HPMC
Во реалниот процес на производство, треба да се следат следниве препораки при изборот на вискозност на HPMC:
Експериментална верификација: Пред масовното производство, се спроведуваат експерименти од мали размери за да се провери ефектот на вискозноста на HPMC врз перформансите на производот. Вклучувајќи ги клучните параметри за изведба, како што се градежништвото, задржувањето на водата и брзината на зацврстување.
Препораки за добавувач: Консултирајте се со техничката поддршка на добавувачот на HPMC за детални информации и препораки за производот. Тие обично се во можност да обезбедат примероци на HPMC со различни вискозности за тестирање.
Прилагодување и оптимизација: Според реалниот ефект на употреба, вискозноста на HPMC постојано се прилагодува за да се оптимизираат перформансите на производот. За време на процесот на аплицирање, изборот на HPMC се прилагодува навреме со оглед на промените во формулацијата и промените во животната средина.
V. Тестирање и контрола на квалитетот на вискозноста на HPMC
По изборот на HPMC со соодветна вискозност, контролата на квалитетот е исто така клучна:
Одредување на вискозност: Редовно тестирајте го вискозноста на растворот HPMC со користење на стандарден вискометар (како што е вискометар на Брукфилд) за да се обезбеди дека ги исполнува барањата за спецификација.
Тест за задржување на водата: Тестирајте го задржувањето на водата на кит -прав и сув малтер за да се осигурате дека ефектот за задржување на водата на HPMC ги исполнува очекуваните стандарди.
Тест за градежништво: Тестирајте ја обработливоста на производот во вистинската конструкција за да се осигурате дека ефектот на задебелување на HPMC не влијае на оперативноста.
Изборот на HPMC со вистинска вискозност е од суштинско значење за производство на прав со високи перформанси и сув малтер. Во зависност од употребата на производот, методот на градба, условите на животната средина и системот за формулирање, треба да се избере HPMC со различни вискозности за да се задоволат специфичните потреби. Преку експериментална верификација, препораките на снабдувачот, оптимизацијата на прилагодувањето и контролата на квалитетот, може да се обезбеди дека финалниот производ има добра обработливост, задржување на водата и стабилност, со што се подобрува пазарната конкурентност на производот.
Време на објавување: февруари-17-2025 година