Во производниот процес на сув малтер во прав, изборот на вискозност на хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е клучен за перформансите на производот. HPMC е важен целулозен етер, широко користен во градежни материјали, особено во путер во прав и сув малтер, играјќи различни улоги како што се задебелување, задржување на водата и подобрување на градежните перформанси.
Функции и ефекти на HPMC
Во путер во прав сув малтер, HPMC главно ги игра следниве функции:
Задржување на водата: HPMC може да апсорбира и задржи вода, да ја намали загубата на вода за време на примената, со што ќе се продолжи времето на оперативноста на материјалот и да се обезбеди квалитетот на изградбата.
Задебелување: HPMC обезбедува соодветна вискозност и конзистентност, така што во прав од кит или сув малтер е рамномерно распрснато за време на мешање, зголемување на лепење и мазност на градежништвото.
Анти-лизга: Вискозноста обезбедена од HPMC може ефикасно да го намали лизгањето на материјалите за време на изградбата, особено за време на конструкцијата на wallидовите.
Подобрување на анти-растојание: Зголемете ја стабилноста на материјалите за време на вертикалната конструкција за да спречите лизгање.
Избор на вискозност на HPMC
Вискозноста на HPMC директно влијае на перформансите и ефектот на примена на сувиот малтер во прав во прав, така што е многу важно да се избере вистинскиот вискозност. Еве неколку принципи и размислувања за избор на вискозност:
1. Барања за градба
HPMC со висока вискозност (100,000cps и погоре):
Погоден за градежништво со високи барања за вертикалност, како што е путер во прав на високи wallsидови.
Може да ги подобри својствата против лизгање и да го намали протокот на материјали на вертикалните површини.
Зголемете го задржувањето на водата, погодно за висока температура или суви климатски услови за да се спречи прекумерно губење на водата.
Обезбедете силен ефект на задебелување, што е погодно за изградба на подебели облоги.
Средна вискозност HPMC (20,000cps до 100,000cps):
Погоден за обична конструкција на wallидови и израмнување на подот.
Ја балансира времето на работа и градежната флуидност, погодна за различни климатски услови.
Погодно за апликации за кои е потребно добро анти-растојание, но не бара екстремно висок вискозност.
HPMC со низок вискозност (10,000cps и подолу):
Се користи за путер во прав што бара поголема флуидност, како што се тенки облоги.
Помага да се подобри израмнувањето и мазноста на материјалот и е погоден за фино третман на површината.
Погоден за области со релативно влажни градежни околини.
2. Состав на материјал и сооднос
Формулите со висока содржина на полнење обично бараат HPMC со висок вискозност за да обезбедат доволно ефект на задебелување и да обезбедат стабилност на материјалот.
Формулите кои содржат фини агрегати или бараат голема мазност можат да користат HPMC со низок вискозност за да обезбедат добра флуидност и рамка на материјалот за време на изградбата.
Формулите со додадени полимери може да бараат HPMC со среден или низок вискозитет за да се избегне прекумерно задебелување што влијае на градежните перформанси.
3 услови на животната средина
Висока температура и сува клима: Изберете HPMC со висок вискозност за да го продолжите отвореното време на материјалот и да ги намалите градежните проблеми предизвикани од брзо испарување на водата.
Ниска температура и влажна околина: Изберете низок или среден вискозност HPMC за да избегнете коагулација или прекумерна вискозност на материјалот во влажна околина.
4. Процес на градба
Механичкото прскање обично бара добра флуидност на материјалот, така што е избран низок вискозност HPMC.
За рачно израмнување, може да се избере HPMC со средна вискозност за да се обезбеди добра градежна оперативност.
Тестирање и контрола на вискозноста на HPMC
При изборот на HPMC, покрај вредноста на вискозноста, треба да се земе предвид и неговата растворливост, транспарентност на растворот, задржување на водата, итн. Обично се користи ротационен вискометар за мерење на вискозноста на растворот HPMC на различни температури и стапки на смолкнување за да се обезбеди неговата изведба во реалните апликации.
Лабораториско тестирање
Вискозноста и перформансите на HPMC можат да се тестираат во лабораторијата со следниве чекори:
Подготовка на растворање: Растворете го HPMC на собна температура и обезбедете целосно растворање и без честички.
Мерење на вискозност: Користете ротационен вискометар за мерење на вискозноста со различни стапки на смолкнување.
Тест за задржување на водата: Оценете го капацитетот за задржување на водата на HPMC за да се осигурате дека може да одржи доволно влага на високи температури.
Тест за примена: Симулирајте ги реалните услови за градба за да го набудувате ефектот на HPMC врз перформансите на градежништвото на сув малтер во прав во прав.
Контрола на квалитетот
За време на процесот на производство, секоја серија на HPMC треба строго да се контролира за квалитет, вклучително и тестирање на вискозност, тестирање на чистота, итн., За да се обезбеди конзистентност на производот и стабилни перформанси.
Изборот на HPMC со соодветна вискозност е клучно за производство на сув малтер во прав во прав. HPMC со висок вискозност е погоден за градежни средини за кои е потребно високо задржување на анти-сага и вода, средно вискозност HPMC е погоден за општи услови за градба, а нискиот вискозност HPMC е погоден за апликации за тенки облоги за кои е потребна висока флуидност. Производителите треба да ја оптимизираат вискозноста на HPMC врз основа на специфични сценарија за примена, услови на животната средина и барања за градежништво, во комбинација со резултатите од лабораторискиот тест, за да го подобрат квалитетот на производот и ефектите од градежништвото.
Време на објавување: февруари-17-2025 година