Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е полимер хемиски материјал што широко се користи во градежните материјали, особено во формулациите на малтер. Ја подобрува адхезијата на малтер преку различни механизми.
1. Подобрете ги градежните перформанси на малтер
HPMC има одлично задржување на водата и подмачкување, што може значително да ги подобри градежните перформанси на малтер. Подобрувањето на градежните перформанси овозможува малтер да биде поедноставно применет на површината на подлогата, намалувајќи ги проблемите со адхезија предизвикани од нерамнини минофрлачки слоеви за време на градежниот процес.
Задржување на водата: HPMC може да го продолжи времето на испарување на водата во малтер, осигурувајќи дека малтерот има доволно време да ја заврши реакцијата на хидратацијата на цементот по примената. Оваа доволна реакција на хидратација помага да се формира висока густина, силен гел кој е поцврсто врзан на површината на подлогата.
Ефект на лубрикант: HPMC го прави малтерот да има добра флуидност и пластичност, што го олеснува примената и компактна, со што се постигнува поголема површина за контакт помеѓу малтерот и основниот материјал и подобрувањето на адхезијата.
2. Подобрете ја кохезијата на малтер
HPMC може значително да ја подобри кохезијата на малтер и да спречи пукање или паѓање за време на изградбата и сушењето.
HPMC формира флексибилна мрежна структура во малтер за цврсто комбинирање на компонентите и да ја намали појавата на микро-пукнатини во внатрешноста на малтерот.
Зајакнувањето на кохезијата индиректно ја подобрува лепењето на малтер во подлогата, бидејќи недоволната кохезија може да доведе до фрактура на слојот на адхезија.
3 Оптимизирајте ја функцијата на интерфејсот
Адхезијата на малтер е тесно поврзано со ефектот на интерфејсот на површината на подлогата. Специјалната молекуларна структура на HPMC игра улога во премостување и пенетрација на интерфејсот:
Пропустливост: Откако ќе се раствори HPMC, ќе произведе колоиден раствор со одреден вискозност, кој може да навлезе во капиларните пори на површината на подлогата и ќе произведе механичко заклучување со подлогата, со што ќе се подобри адхезијата.
Вметнување на интерфејсот: HPMC ја намалува површинската напнатост на малтерот, со што е полесно да се шири на површината на подлогата и формира униформа и близок контактниот слој со подлогата.
4. Намалете ги пукнатините на сува намалување
Пукнатините на сувото намалување се вообичаен проблем што влијае на лепење на малтер, особено во суви услови. HPMC ефикасно ги намалува пукнатините на смалувањето на сушењето низ следниве механизми:
Задржувањето на водата на HPMC ја прави дистрибуцијата на водата на малтер дури и за време на процесот на зацврстување, намалувајќи ја концентрацијата на стресот предизвикана од нерамномерно сушење.
Ефектот за задржување на водата, исто така, ја намалува стапката на намалување на сушењето на малтер во раните фази на лекување, а со тоа го намалува ризикот од формирање на пукнатини и подобрување на интегритетот и трајноста на слојот на адхезија.
5. Подобрете ја јачината на смолкнување на малтер
Адхезијата е во суштина меѓуфацијална јачина на смолкнување. Структурата на вискоеластичната мрежа формирана од HPMC во малтер помага да се подобри јачината на смолкнување на малтерот, а со тоа да се подобри адхезијата.
Оваа мрежна структура може да го растера стресот кога е подложен на сила и да избегне откажување на врската предизвикана од локална концентрација на стрес.
HPMC исто така може да ја подобри флексибилноста и отпорноста на пукнатината на малтер, дозволувајќи му подобро да се прилагоди на помалите деформации на подлогата.
6. Подобрете ја трајноста на малтерот
Издржливоста е клучен фактор за долгорочно одржување на адхезија. HPMC ја подобрува својата способност да се спротивстави на влијанијата врз животната средина (како што се вода, топлина, ултравиолетови зраци, итн.) Со модифицирање на малтер.
HPMC може да ја подобри отпорноста на замрзнување на малтер и да спречи да падне слојот на лепење поради циклусите на замрзнување.
Во услови на висока температура, ефектите за задржување и задржување на водата на HPMC, исто така, можат ефикасно да го спречат малтерот да изгуби лепење заради прекумерно губење на водата.
7. Прилагодливост на различни подлоги
HPMC може да ја прилагоди формулата за малтер за да ја направи погодна за различни типови подлоги (како што се бетон, asonидарски, гипс табла, итн.). Со оптимизирање на количината на додавање и вискозноста на HPMC, малтерот може подобро да ги задоволи потребите на лепење на специфични подлоги.
HPMC значително ја подобрува адхезијата на малтер со подобрување на разни фактори, како што се обработливоста на малтер, кохезија, перформанси на интерфејсот, отпорност на пукнатини и издржливост. Точната употреба на HPMC не само што може да го подобри квалитетот на градежништвото на малтер, туку и да го продолжи својот животен век, играјќи незаменлива и важна улога во градежните проекти.
Време на објавување: февруари-15-2025 година