1.1суровини
The cement adopts P·Ⅱ 52.5 cement (PC) produced by Nanjing Onotian Cement Plant, hydroxypropyl methylcellulose, white powder, water content is 2.1%, pH value is 6.5 (1% aqueous solution, 25 ℃), viscosity is 95 Pa s (2% aqueous solution, 20 ℃), the dosage (calculated by cement mass) is 0%, 0,05%, 0,10%, 0,20%, 0,30%, соодветно; Финиот агрегат е кварцен песок со големина на честички од 0,212 ~ 0,425 мм.
1.2Метод на експеримент
1.2.1Подготовка на материјал
Користејќи миксер миксер на моделот JJ-5, прво измешајте HPMC, цемент и песок рамномерно, а потоа додадете вода и измешајте 3 мин (2 мин со мала брзина и 1 мин со голема брзина), а тестот за изведба се спроведува веднаш по мешањето.
1.2.2Евалуација на перформансите за печатење
Печатеноста на малтерот главно се карактеризира со екструдираност и оџак.
Добрата екструдираност е основа за реализирање на 3Д печатење, а малтерот е потребно да биде мазен и да не ја блокира цевката за време на процесот на екструзија. Барања за испорака. Осврнувајќи се на GB/T 2419-2005 „Одредување на флуидност на цементен малтер“, флуидноста на малтерот што остана да стои за 0, 20, 40 и 60 мин беше тестиран со тест за скокање на табелата.
Добрата магацин е клучот за реализирање на 3Д печатење. Се бара печатениот слој да не пропаѓа или да се деформира значително под сопствената тежина и притисокот на горниот слој. Стапката на задржување на обликот и отпорноста на пенетрацијата под сопствената тежина може да се користи за сеопфатно да се карактеризира стадобилноста на малтер за 3Д печатење.
Стапката на задржување на обликот под сопствената тежина го одразува степенот на деформација на материјалот под сопствена тежина, што може да се искористи за да се процени магацинот на 3Д материјали за печатење. Колку е поголема стапката на задржување на обликот, толку е помала деформацијата на малтерот под сопствената тежина, што е поповолно за печатење. Референца, ставете го малтерот во цилиндричен калап со дијаметар и висина од 100 мм, овен и вибрирајте 10 пати, извадете ја горната површина, а потоа подигнете ја калапот за да ја тестирате висината на задржувањето на малтерот, а процентот на истиот со почетната висина е стапката на задржување на формата. Горенаведениот метод беше искористен за тестирање на стапката на задржување на обликот на малтерот откако ќе се залага за 0, 20, 40 и 60 мин, соодветно.
Стактобилноста на 3Д малтер за печатење е директно поврзана со процесот на поставување и зацврстување на самиот материјал, така што методот на отпорност на пенетрација се користи за да се добие развој на вкочанетост или структурно однесување на градежништвото на материјали засновани на цемент за време на процесот на поставување, со цел индиректно да се карактеризира магацинот. Погледнете во JGJ 70 - 2009 „Метод на тестирање за основни перформанси на градежен малтер“ за да се тестира отпорноста на пенетрацијата на малтер.
Покрај тоа, се користеше печатач за рамка за гарант за да се извади и печати прегледот на еднослојната коцка со странична должина од 200 мм, а беа тестирани основните параметри за печатење како што се бројот на слоеви за печатење, ширина на горниот раб и ширина на долниот раб. Дебелината на печатениот слој е 8 мм, а брзината на движење на печатачот е 1 500 мм/мин.
1.2.3Тестирање на реолошки имот
Реолошкиот параметар е важен параметар за проценка за да се карактеризира деформацијата и обработливоста на кашеста маса, што може да се искористи за да се предвиди однесувањето на протокот на кашеста маса за 3Д печатење. Очигледната вискозност го рефлектира внатрешното триење помеѓу честичките во кашеста маса и може да ја оцени отпорноста на кашеста маса во протокот на деформација. Способноста на HPMC да го одрази ефектот на HPMC врз екструдираноста на 3Д малтер за печатење. Погледнете во односот на мешање во Табела 2 за да се подготви цементната паста P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30, користете вискометар на Brookfield DVNext со адаптер за да ги тестира своите реолошки својства. Температурата на околината на тестот е (20 ± 2) ° C. Чистата кашеста маса е пред-носена за 10 секунди на 60,0 s-1 за да се направи кашеста маса рамномерно распределена, а потоа пауза за 10 секунди, а потоа стапката на смолкнување се зголемува од 0,1 s-1 на 60,0 s-1 и потоа се намалува на 0,1 s-1.
Моделот Бингам прикажан во пл. (1) се користи за линеарно да се вклопи кривата на стапката на стрес на стрес во стабилната фаза (стапката на смолкнување е 10,0 ~ 50,0 s-1).
τ = τ0+μγ (1).
каде τ е стресот на смолкнување; τ0 е стресот на принос; μ е пластична вискозност; γ е стапката на стрижење.
Кога материјалот заснован на цемент е во статичка состојба, пластичниот вискозност μ претставува степенот на тешкотија на неуспехот на колоидниот систем, а стресот на принос τ0 се однесува на минималниот стрес потребен за проток на кашеста маса. Материјалот тече само кога стрес на смолкнување повисок од τ0 се појавува, така што може да се искористи за да се одрази влијанието на HPMC врз магацинот на 3Д малтер за печатење.
1.2.4Тест за механички имот
Осврнувајќи се на GB/T 17671-1999 „Метод на тестирање за јачината на цементниот малтер“, примероците за малтер со различни содржини на HPMC беа подготвени според односот на мешање во Табела 2, а нивните 28-дневни компресивни и флексирални јаки страни беа тестирани.
Не постои релевантен стандард за методот на тестирање на јачината на сврзување помеѓу слоевите на малтер за 3Д печатење. Во оваа студија, методот на разделување се користеше за тестот. Примерокот за малтер за 3Д печатење беше излечен за 28 d, а потоа се сече на 3 дела, именуван А, Б, Ц, соодветно. , како што е прикажано на Слика 2 (а). Универзалната машина за тестирање CMT-4204 (опсег 20 kN, класа на точност 1, стапка на оптоварување 0,08 mm/min) беше искористена за вчитување на три-дел меѓуслојниот спој за да се подели стоп на дефект, како што е прикажано на Слика 2 (б).
PB на јачината на врската на обврзницата на примерокот се пресметува според следната формула:
Pb = 2fπa = 0,637 fa （2）
каде f е оптоварувањето на неуспехот на примерокот; А е областа на сплитната површина на примерокот.
1.2.5Микроморфологија
Микроскопската морфологија на примероците на 3 d е забележана со електронски микроскоп за скенирање на Quanta 200 (SEM) од компанијата FEI, САД.
Време на објавување: Сеп-27-2022