Ефект на гумен прав и целулоза во лепило од плочки

Лепилото за плочки е една од најголемите апликации на специјален малтер со суво мешање во моментов. Ова е еден вид цемент како главен цементен материјал и дополнет со оценети агрегати, агенси за задржување на вода, агенси за рана сила, латекс во прав и други органски или неоргански адитиви. мешавина. Општо, треба само да се меша со вода кога се користи. Во споредба со обичниот цементен малтер, може во голема мерка да ја подобри јачината на сврзување помеѓу материјалот за свртување и подлогата, има добра отпорност на лизгање и има одлична отпорност на вода и отпорност на топлина. И предностите на отпорност на циклус на замрзнување, главно се користат за залепување на градење внатрешни и надворешни wallидни плочки, подни плочки и други декоративни материјали, широко користени во внатрешни и надворешни wallsидови, подови, бањи, кујни и други места за архитектонски декорации, во моментов е најкористениот материјал за врзување на керамички плочки.

Обично кога судиме за перформанси на лепило за плочки, не само што обрнуваме внимание на неговите оперативни перформанси и способноста за анти-лизгање, туку и обрнуваме внимание на неговата механичка сила и време на отворање. Целулоза етер во лепило на плочки не само што влијае на реолошките својства на порцеланско лепило, како што е мазно работење, лепење на ножеви, итн., Но има и силно влијание врз механичките својства на лепилото на плочки. Влијание врз времето на отворање на лепилото за плочки

Кога гумениот прав и целулозата етер коегзистираат во влажен малтер, некои податоци покажуваат дека гумениот прав има посилна кинетичка енергија за прицврстување на производите за хидратација на цемент, а целулозата етер постои повеќе во интерстицијалната течност, што влијае на минофрлачот повеќе вискозност и време на поставување. Површинската напнатост на целулозата етер е повисока од онаа на гумениот прав, а збогатувањето на целулоза етер на малтерскиот интерфејс ќе биде корисно за формирање на водородни врски помеѓу основната површина и целулозата етер.

In the wet mortar, the water in the mortar evaporates, and the cellulose ether is enriched on the surface, and a film will be formed on the surface of the mortar within 5 minutes, which will reduce the subsequent evaporation rate, as more water is removed from the thicker mortar Part of it migrates to the thinner mortar layer, and the film formed at the beginning is partially dissolved, and the migration of water will bring more cellulose ether enrichment on the површина на малтер.

Затоа, формирањето на филмот на целулоза етер на површината на малтер има големо влијание врз перформансите на малтер.

1) Формираниот филм е премногу тенок и ќе се раствори двапати, не можејќи да го ограничи испарувањето на водата и да ја намали јачината.

2) Формираниот филм е премногу густ, концентрацијата на целулоза етер во малтер интерстицијална течност е голема, а вискозноста е голема, така што не е лесно да се сруши површинскиот филм кога ќе се залепат плочките.

Може да се види дека својствата за формирање на филмот на целулоза етер имаат поголемо влијание врз отвореното време. Видот на целулоза етер (HPMC, HEMC, MC, итн.) И степенот на етерификација (степен на замена) директно влијаат на својствата за формирање на филмови на целулоза етер и цврстината и цврстината на филмот.

Покрај тоа што ги пренесува горенаведените корисни својства на малтер, целулозниот етер, исто така, ја одложува хидратационата кинетика на цементот. Овој ефект на привлекување главно се должи на адсорпцијата на молекулите на целулоза етер на различни минерални фази во системот за цемент што се хидрираат, но генерално кажано, консензусот е дека молекулите на целулоза етер се главно adsorbed на вода, како што се CSH и калциум хидроксид. На хемиските производи, ретко се adsorbed на оригиналната минерална фаза на клинкер. Покрај тоа, целулозата етер ја намалува подвижноста на јони (Ca2+, SO42-,…) во растворот на порите заради зголемувањето на вискозноста на растворот на порите, а со тоа дополнително одложување на процесот на хидратација.

Вискозноста е уште еден важен параметар, кој претставува хемиски карактеристики на целулоза етер. Како што споменавме погоре, вискозноста главно влијае на капацитетот за задржување на водата и исто така има значителен ефект врз обработливоста на свеж малтер. Сепак, експерименталните студии откриле дека вискозноста на целулозата етер нема скоро никаков ефект врз кинетиката на хидратација на цемент. Молекуларната тежина има мал ефект врз хидратацијата, а максималната разлика помеѓу различните молекуларни тежини е само 10 мин. Затоа, молекуларната тежина не е клучен параметар за контрола на хидратацијата на цемент.

„Примената на целулоза етер во производи за милостички милостички засновани на цемент“ истакна дека ретардацијата на целулоза етер зависи од нејзината хемиска структура. И заклучен генералниот тренд е дека за MHEC, толку е поголем степенот на метилација, толку е помал ефектот на ретардирање на целулозниот етер. Покрај тоа, ефектот на задржување на хидрофилна замена (како што е замена на ХЕЦ) е посилен од оној на хидрофобната замена (како што е замена на МХ, МХЦ, МХПЦ). Затегнувањето на ефектот на целулозата етер главно е под влијание на два параметра, видот и количината на супституенти групи.

Системските експерименти исто така откриле дека содржината на супституентите игра важна улога во механичката јачина на лепилата на плочки. За HPMC, потребен е одреден степен на снабдување за да се обезбеди растворливост на водата и светлосна трансмисија. Содржината на супституентите исто така ја одредува јачината на HPMC. Температурата на гел, исто така, ја одредува околината за употреба на HPMC. Во рамките на одреден опсег, зголемувањето на содржината на метоксил групи ќе донесе намален тренд на јачината на повлекување, додека зголемувањето на содржината на хидроксипропоксилни групи ќе доведе до намалување на јачината на повлекувањето. тренд на растечки. Постои сличен ефект за часовите за отворање.

Трендот на промена на механичката јачина во рамките на отворената временска состојба е во согласност со оној во нормални температурни услови. HPMC со висока содржина на метоксил (DS) и ниска содржина на хидроксипропоксил (MS) има добра цврстина на филмот, но тоа ќе влијае на влажниот малтер напротив. Карактеристики на мокрење на материјали.