Дискусија за стабилноста на кашестата глазура од CMC

Јадрото на застаклените плочки е глазурата, што е слој на кожа на плочките, што има ефект на претворање на камења во злато, давајќи им на керамички занаетчии можност да направат живописни обрасци на површината. Во производството на застаклени плочки, мора да се спроведат стабилни перформанси на процесот на кашеста глазура, за да се постигне висок принос и квалитет. Главните индикатори за перформансите на неговите процеси вклучуваат вискозност, флуидност, дисперзија, суспензија, врзување на телото и мазност. Во реалното производство, ги исполнуваме нашите барања за производство со прилагодување на формулата на керамички суровини и додавање на хемиски помошни агенси, од кои најважните се: CMC карбоксиметил целулоза и глина за прилагодување на вискозноста, брзината на собирање на вода и флуидноста, меѓу кои CMC исто така има десенчен ефект. Натриум триполифосфат и агент за течен дегумминг PC67 имаат функции на распрснување и декоренд, а конзерванси е да се убијат бактерии и микроорганизми за заштита на метил целулоза. За време на долгорочното складирање на кашестата глазура, јони во кашестата глазура и вода или метил форма нерастворливи материи и тиксотропија, а метил групата во кашестата глазура не успева и стапката на проток се намалува. Оваа статија главно дискутира за тоа како да се продолжи метилот на ефективното време за стабилизирање на перформансите на процесот на кашеста глазура е главно погодена од метил CMC, количината на вода што влегува во топката, количината на измиен каолин во формулата, процесот на обработка и стабилноста.

1. Ефект на метил група (CMC) врз својствата на кашестата глазура

CMC на карбоксиметил целулоза е полианионско соединение со добра растворливост на вода добиено по хемиска модификација на природни влакна (алкална целулоза и агент за етерификација хлороцетна киселина), а исто така е и органски полимер. Главно користете ги своите својства на сврзување, задржување на водата, дисперзија на суспензија и декоренција за да ја направите глазурата површина мазна и густа. Постојат различни барања за вискозноста на CMC и истиот е поделен на високи, средни, ниски и ултра ниски вискозности. Метилните групи со висока и ниска вискозност главно се постигнуваат со регулирање на деградацијата на целулозата-тоа е, кршење на молекуларни ланци на целулоза. Најважниот ефект е предизвикан од кислородот во воздухот. Важните услови на реакција за подготовка на CMC со висока вискозност се бариера на кислород, испуштање на азот, ладење и замрзнување, додавање на агент за вкрстено поврзување и дисперзија. Според набудувањето на Шемата 1, Шемата 2 и Шемата 3, може да се открие дека иако вискозноста на метилната група со низок вискозност е помала од онаа на метил групата со висока вискозност, стабилноста на перформансите на кашестата глазура е подобра од онаа на метил групата со висока вискозност. Во однос на состојбата, метил групата со низок вискозност е повеќе оксидирана од метилната група со висока вискозност и има пократок молекуларен ланец. Според зголемувањето на концептот на ентропија, таа е постабилна состојба од метилната група со висока вискозност. Затоа, за да ја извршите стабилноста на формулата, можете да се обидете да ја зголемите количината на метилни групи со ниска вискозност, а потоа да користите два CMC за стабилизирање на стапката на проток, избегнувајќи големи флуктуации во производството заради нестабилност на еден CMC.

2. Ефектот на количината на вода што влегува во топката врз перформансите на кашестата глазура

Водата во формулата за глазура е различна заради различните процеси. Според опсегот од 38-45 грама вода додадена на 100 грама сув материјал, водата може да ги подмачкува честичките од кашеста маса и да помогне во мелењето, а исто така може да ја намали тиксотропијата на кашестата глазура. По набудувањето на Шемата 3 и Шемата 9, можеме да откриеме дека иако брзината на неуспех на метил групата нема да биде засегната од количината на вода, оној со помалку вода е полесен за зачувување и помалку склони кон врнежи за време на употреба и складирање. Затоа, во нашето реално производство, стапката на проток може да се контролира со намалување на количината на вода што влегува во топката. За процесот на прскање на глазурата, може да се донесе висока специфична гравитација и производство на висока стапка на проток, но кога се соочуваме со глазура од спреј, треба соодветно да ја зголемиме количината на метил и вода соодветно. Вискозноста на глазурата се користи за да се обезбеди дека површината на глазурата е мазна без прав по прскање на глазурата.

3. Ефект на содржината на каолин врз својствата на кашестата глазура

Каолин е вообичаен минерал. Неговите главни компоненти се каолинитни минерали и мала количина на монморилонит, мика, хлорит, фелдспар, итн. Општо се користи како неоргански агент за суспендирање и воведување на алумина во глазури. Во зависност од процесот на застаклување, тој се менува помеѓу 7-15%. Со споредување на Шемата 3 со Шемата 4, можеме да откриеме дека со зголемувањето на содржината на каолин, стапката на проток на кашеста глазура се зголемува и не е лесно да се реши. Ова е затоа што вискозноста е поврзана со минералниот состав, големината на честичките и типот на катјоните во калта. Општо земено, колку повеќе содржина на Монморилонит, толку пофини честичките, толку е поголема вискозноста и нема да пропадне заради ерозијата на бактерии, така што не е лесно да се промени со текот на времето. Затоа, за глазурите што треба да се чуваат подолго време, треба да ја зголемиме содржината на каолин.

4. Ефект на време на мелење

Процесот на дробење на мелницата за топки ќе предизвика механичко оштетување, греење, хидролиза и друго оштетување на CMC. Преку споредбата на Шемата 3, Шема 5 и Шема 7, можеме да добиеме дека иако почетната вискозност на шемата 5 е мала, како резултат на сериозното оштетување на метил групата заради долгото време на мелење на топката, финост се намалува заради материјалите како што се каолин и талк (финалната финост, силната јонична сила, поголема вискозност) е полесно да се насочи за да се занимава со долго време. Иако додатокот се додава во последен пат во Планот 7, иако вискозноста се зголемува, неуспехот е исто така побрз. Ова е затоа што колку е подолг молекуларниот ланец, толку е полесно да се добие кислородот на метил групата ги губи своите перформанси. Покрај тоа, бидејќи ефикасноста на мелењето на топката е мала, бидејќи не се додава пред тримеризацијата, финост на кашеста маса е голема и силата помеѓу честичките од каолин е слаба, така што кашестата глазура се населува побрзо.

5. Ефект на конзерванси

Со споредувањето на експериментот 3 со експериментот 6, кашестата глазура додадена со конзерванси може да го одржи вискозноста без да се намали долго време. Ова е затоа што главната суровина на CMC е рафиниран памук, кој е органско полимерно соединение, а неговата гликозидна структура на врската е релативно силна под дејството на биолошките ензими што се лесни за хидролизирање, макромолекуларниот ланец на CMC ќе биде неповратно скршена за да се формираат глукозни молекули еден по еден. Овозможува извор на енергија за микроорганизми и им овозможува на бактериите да се репродуцираат побрзо. CMC може да се користи како стабилизатор на суспензија врз основа на неговата голема молекуларна тежина, така што откако ќе се биоразградува, исто така исчезнува неговиот оригинален ефект на физичко задебелување. Механизмот на дејствување на конзерванси за контрола на опстанокот на микроорганизмите главно се манифестира во аспект на инактивација. Прво, се меша во ензимите на микроорганизмите, го уништува нивниот нормален метаболизам и ја инхибира активноста на ензимите; Второ, ги коагулира и осудува микробните протеини, мешајќи во нивниот опстанок и репродукција; Трето, пропустливоста на плазмата мембрана ја инхибира елиминацијата и метаболизмот на ензимите во супстанциите на телото, што резултира во инактивација и промена. Во процесот на користење на конзерванси, ќе откриеме дека ефектот ќе ослабне со текот на времето. Покрај влијанието на квалитетот на производот, треба да ја разгледаме и причината зошто бактериите развиле отпор на долгорочни додадени конзерванси преку одгледување и скрининг. , така што во реалниот процес на производство треба да замениме различни видови на конзерванси за одреден временски период.

6. Влијанието на запечатеното зачувување на кашестата глазура

Постојат два главни извори на неуспех на ЦМЦ. Едната е оксидација предизвикана од контакт со воздухот, а другата е бактериска ерозија предизвикана од изложеност. Флуидноста и суспензијата на млекото и пијалоците што можеме да ги видиме во нашите животи се исто така стабилизирани со тримеризација и ЦМЦ. Тие често имаат рок на траење од околу 1 година, а најлошото е 3-6 месеци. Главната причина е употребата на стерилизација на инактивација и технологија за запечатено складирање, предвидено е глазурата да биде запечатена и зачувана. Преку споредбата на Шемата 8 и Шемата 9, можеме да откриеме дека глазурата зачувана во херметичко складирање може да одржува стабилни перформанси подолг временски период без врнежи. Иако мерењето резултира во изложеност на воздухот, тој не ги исполнува очекувањата, но сепак има релативно долго време на складирање. Ова е затоа што преку глазурата зачувана во запечатената торба ја изолира ерозијата на воздухот и бактериите и го продолжува рокот на траење на метил.

7. Влијанието на стабилноста врз ЦМЦ

Стабилноста е важен процес во производството на глазура. Неговата главна функција е да го направи својот состав по униформа, да го отстрани вишокот на гас и да се распадне одредена органска материја, така што површината на глазурата е помазна за време на употребата без дупки, конкавна глазура и други дефекти. Полимерните влакна на CMC уништени за време на процесот на мелење на топката се повторно поврзани и стапката на проток е зголемена. Затоа, неопходно е да се застои од одреден временски период, но долгорочната стабилност ќе доведе до микробна репродукција и неуспех на ЦМЦ, што резултира во намалување на стапката на проток и зголемување на гасот, така што треба да најдеме рамнотежа во однос на времето, генерално 48-72 часа, итн. Подобро е да се користи слава на глазура. Во вистинското производство на одредена фабрика, бидејќи употребата на глазура е помала, сечилото за мешање се контролира од компјутер, а зачувувањето на глазурата е продолжено 30 минути. Главниот принцип е да се ослабне хидролизата предизвикана од CMC мешање и загревање и се размножуваат микроорганизмите на температурата, а со тоа да се продолжи достапноста на метил групите.