Статус на развој на технологија за производство на HPMC и процес на хидроксипропил метил целулоза во Кина

Статус на развој на технологија за производство на HPMC и процес на хидроксипропил метил целулоза во Кина

Хидроксипропил метил целулоза HPMCto the current domestic production is given priority to with liquid phase method technology, this technology is represented by wuxi chemical industry research and design institute in China research unit in the 1970 s, research achievements on the basis of the promotion, the original is the gas phase method etherification reaction, because the equipment is not adapt to our country, then worked out the liquid phase method etherification reaction, So far high bath ratio liquid phase etherification reaction process route is still the main production process of some well-known cellulose ether производители.

Домашна хидроксипропил метил целулоза производство на hPMC генерално користи рафинирана памук како суровина (некои производители исто така почнаа да се обидуваат да користат пулпа од дрво), и домашна мелница за мелење или директно да користат рафинирана памучна алкализација, етерификација со употреба на бинарен мешан органски растворувач, реакција во вертикалниот реактор. Процесот на прочистување користи наизменичен процес во кој органскиот растворувач се отстранува во реакторот и суровиот производ се прочистува преку неколку миења и дехидрирања преку чистачи и центрифуги. Обработка на готови производи со наизменична гранулација, под состојба на греење (исто така има и производител без гранулација), сушење и кршење на конвенционалниот начин, повеќето од специјалните обработка само го одложуваат времето на хидратација на производот (брзо растворање) обработка без обработка на мувла и обработка на дистрибуција, употреба на пакување со рачен начин.

Методот на течна фаза ги има следниве предности: Внатрешниот притисок на опремата за реакција на процесот е мал, барањата за капацитет на притисок на опремата се ниски, мал ризик; По импрегнирање на LYE, целулозата може целосно да се прошири и рамномерно алкализирана. Lye има подобра инфилтрација и оток на целулоза. Реакторот за етерификација е мал, во комбинација со униформа оток на алкална целулоза, така што квалитетот на производот е лесен за контрола, степенот на замена и вискозноста може да се добијат повеќе униформни производи, сортите се исто така лесни за замена.

Како и да е, овој процес ги има и следниве неповолни страни: реакторот обично не е премногу голем, статистичките ограничувања доведуваат до мал капацитет на производство, за да се подобри излезот, неопходно е да се зголеми бројот на реакторите; На рафинирани и прочистени сурови производи им е потребна повеќе опрема, комплексно работење, интензитет на работна сила; Бидејќи не постои третман против мило и сложено, што резултира во стабилноста на вискозноста на производот и трошоците за производство се засегнати; Пакување по рачен начин, интензитет на работна сила, висока цена на трудот; Степенот на автоматизација на контролата на реакцијата е помал од оној на процесот на фаза на гас, така што контролната точност е релативно мала. Во споредба со процесот на гас фаза, потребни се комплексни системи за обновување на растворувачот.

Со подобрување на домашната хидроксипропил метил целулоза технологија за производство на HPMC, некои претпријатија преку континуирана независна иновација, методот на голема течна фаза на котел е развиен со скокови и средства и има свои технички карактеристики. Хемијата „Анксин“ го користи оригиналниот процес на производство на HPMC, не само процесот на производство е разумен, параметрите за контрола на работењето се точни и сигурни, целосната и разумна употреба на суровини и други карактеристики, а степенот на замена на производот е униформа, реакцијата е целосно темелна, транспарентноста на решението е добра, а во исто време за да се обезбеди стабилност на квалитетот на производот. HPMC production line of some enterprises has been automated transformation, to achieve the device's DCS automation control requirements, materials including liquid, solid raw materials can be used to accurately measure and add DCS system, temperature and pressure control in the reaction process are all realized DCS automatic control and remote monitoring, In terms of feasibility, reliability, stability and safety of production, it is obviously improved compared with the traditional production mode, which not only saves Раководителот, го намалува интензитетот на трудот, но го подобрува и оперативното опкружување на лице место.