CMC од керамичко одделение (карбоксиметил целулоза) е важна хемикалија која широко се користи во процесот на производство на керамика. Како природен полимер материјал, CMC е дериват на целулоза, а неговата молекуларна структура содржи повеќекратни карбоксиметил (-CH2COOH) групи, што го прави растворлив во вода и има добра адхезија. Улогата на CMC од керамичко одделение во керамичката индустрија главно се рефлектира во лепила, дисперзии, задебелувачи и стабилизатори.
1. Карактеристики и структура на ЦМЦ
CMC се добива со карбоксиметилација на природна целулоза. Ги има следниве карактеристики:
Растворливост на вода: CMC може да се раствори во вода за да формира раствор со одредена вискозност.
Адхезија: Присуството на карбоксиметил групи во неговите молекули му овозможува да ја подобри силата на сврзување помеѓу честичките, а со тоа да се подобри јачината и стабилноста на керамичките производи.
Прилагодливост: Со прилагодување на молекуларната тежина и степенот на карбоксиметилација на CMC, неговата растворливост, вискозност и други карактеристики можат да се контролираат за да се задоволат потребите на различни процеси на производство на керамика.
2. Примена на CMC во керамичко производство
Функција на врзивно средство: Во подготовката на керамичка кал, CMC често се користи како врзивно средство. Може да ја подобри вискозноста на калта, со што е полесно да се врзуваат за време на процесот на обликување, избегнување на пролевање и пукање, особено за време на процесот на сушење, може ефикасно да ги спречи пукнатините предизвикани од премногу брзо губење на водата во керамичките производи.
Функција на дисперзивна: Во процесот на производство на керамика, суровините како што се глина, кварц, фелдспар, итн. Честопати треба да одржат одреден степен на дисперзија во вода. CMC може ефикасно да ги растера овие честички на суровини и да ги спречи да се сместат во водниот раствор, со што ќе се обезбеди униформност на кашеста маса и подобрување на квалитетот на керамичките производи.
Функција на згуснувач: Откако CMC се раствора во вода, може значително да го зголеми вискозноста на растворот. Со прилагодување на количината на додадена CMC, реолошките својства на кашеста маса можат точно да се контролираат, а со тоа да се оптимизира процесот на керамичко обликување. Зголемувањето на вискозноста исто така може да го натера кашеста маса да има подобра стабилност и оперативност за време на процесот на обликување.
Функција на стабилизатор: Стабилноста на керамичката кашеста маса е клучна за квалитетот на обликувањето. CMC може да му помогне на кашеста маса да одржува стабилна pH вредност и вискозност, да спречи појава на проблеми како што се стратификација и врнежи, и со тоа да обезбеди униформност и конзистентност на производот.
Функција за време на отпуштање: За време на отпуштањето на керамиката, производите за распаѓање на CMC можат да послужат како извор на органска материја за да помогнат во формирањето на керамика за време на процесот на отпуштање. Исто така, може да ја подобри мазноста и сјајноста на керамичката површина и да го подобри квалитетот на изгледот на готовиот производ.
3. Карактеристики на CMC од керамичко одделение
Висока чистота: ЦМЦ од керамичко одделение бара поголема чистота за да се избегнат нечистотиите кои влијаат на перформансите на керамички производи. ЦМЦ со висока чистота може ефикасно да го намали генерирањето на гас за време на отпуштањето и да обезбеди густина и цврстина на керамиката.
Единствена големина на честички: Големината на честичките на CMC од керамичко одделение е потребно да биде униформа, што помага во неговата дисперзивност и стабилност во керамичката кашеста маса. CMC со пофина големина на честички може да обезбеди подобри ефекти на задебелување и дисперзија.
Добра дисперзибилност и адхезија: Друг клучен услов за CMC од керамичко одделение е одлична дисперзибилност и адхезија, што директно влијае на униформноста и квалитетот на обликувањето на керамичката кашеста маса.
Ниска содржина на пепел: Содржината на пепел во CMC од керамичко одделение треба да се контролира на ниско ниво. Премногу висока содржина на пепел ќе има негативно влијание врз квалитетот на отпуштање на керамиката и силата и изгледот на финалниот производ.
4. Процес на производство на CMC од керамичко одделение
Производството на CMC од керамичко одделение обично се врши преку следниве чекори:
Обработка на суровини: Изберете висококвалитетна природна целулоза како суровина, пред-лекувајте ја и отстранете ги нечистотиите.
Реакција на карбоксиметилација: Реакција на целулоза со хлороцетна киселина и извршете карбоксиметилација под алкални услови за генерирање на CMC.
Неутрализација и миење: CMC решението по реакцијата треба да помине низ неутрализација, миење и други чекори за отстранување на преостанатите алкални материи и други нечистотии.
Сушење и дробење: Третираната течност CMC се суши за да формира прав. Конечно, потребните спецификации на големината на честичките се постигнуваат со дробење.
Како функционален материјал, CMC од керамичко одделение има повеќе предности и широко се користи во многу врски во процесот на производство на керамика. Не само што може да послужи како врзивно средство, распрскувач, згуснувач и стабилизатор, туку и да го подобри квалитетот и стабилноста на керамичките производи. Со развојот на керамичката индустрија, барањата за перформанси за CMC постојано се зголемуваат, а процесот на производство и полињата за примена на CMC од керамичко одделение, исто така, постојано се развиваат и подобруваат. Затоа, CMC од керамичко одделение е несомнено еден од важните материјали во производството на керамика и игра важна улога во подобрувањето на квалитетот на керамичките производи.
Време на објавување: февруари-20-2025 година