Натриум карбоксиметил целулоза, англиска кратенка CMC, попозната како „метил“ во керамичката индустрија, е анјонска супстанција, бела или малку жолт прав направен од природна целулоза како суровина и хемиски модифицирана. . CMC има добра растворливост и може да се раствори во транспарентен и униформно вискозен раствор и во ладна вода и во топла вода.
1. Краток вовед во примената на CMC во керамиката
1.1. Примена на CMC во керамика
1.1.1, Принцип на апликација
CMC има уникатна линеарна полимерна структура. Кога CMC се додава во вода, неговата хидрофилна група (-COONA) се комбинира со вода за да формира слој за спасување, така што CMC молекулите постепено се распрснуваат во вода. CMC полимерите се потпираат на водородните врски и силите на Ван дер Валс. Ефектот формира мрежна структура, со што се покажува кохезија. CMC специфични за телото може да се користи како ексципиенс, пластификатор и агент за зајакнување на зелените тела во керамичката индустрија. Додавањето соодветна сума на CMC на загорот може да ја зголеми кохезивната сила на загорот, да го направи засилувачот лесен за формирање, да ја зголеми флексиралната јачина за 2 до 3 пати и да ја подобри стабилноста на заред, со што ќе се зголеми висококвалитетната стапка на производи на керамика и намалување на трошоците за пост-обработка. . Во исто време, како резултат на додавање на CMC, може да ја зголеми брзината на обработка на зеленото тело и да ја намали потрошувачката на енергија на производството. Исто така, може да ја направи влагата во загорот да испари рамномерно и да спречи сушење и пукање. Особено кога се нанесува на големи плочки за подни плочки и полирани залози од тули, ефектот е уште подобар. Очигледно. Во споредба со другите агенси за засилување на зелено тело, специјалниот CMC на зелено тело ги има следниве карактеристики:
(1) Мала количина на додавање: количината на додавање е генерално помала од 0,1%, што е од 1/5 до 1/3 од други агенси за зајакнување на телото, а флексиралната јачина на зеленото тело е значително подобрена, а цената може да се намали во исто време.
(2) Добар имот за изгорување: Речиси ниту еден пепел не остана по горење, и нема остаток, што не влијае на бојата на празно.
(3) Добро суспендирање на имотот: Спречете неплодни суровини и паста во боја да не се населат и направете ја пастата да се распрсне рамномерно.
(4) Анти-Абразија: Во процесот на мелење на топката, молекуларниот ланец е помалку оштетен.
1.1.2, додавање метод
Општата додадена сума на CMC во заредбата е 0,03-0,3%, што може да се прилагоди соодветно според реалните потреби. За калта со многу неплодни суровини во формулата, CMC може да се додаде во мелницата за топка за да се меле заедно со калта, да се обрне внимание на униформата дисперзија, за да не биде тешко да се раствори по агломерацијата, или пред-дисовењето на CMC и водата во сооднос 1:30, додадете го во мелницата за топки и да се мешаат рамномерно 1-5 часа пред мелењето.
1.2. Примена на CMC во кашеста глазура
1.2.1. Принцип на апликација
CMC за кашеста глазура е стабилизатор и врзивно средство со одлични перформанси. Се користи во долниот дел од глазурата и горната глазура на керамичките плочки, што може да ја зголеми силата на сврзување помеѓу кашестата глазура и телото. Бидејќи кашестата глазура е лесна за талог и има лоша стабилност, CMC и разни компатибилноста на овој вид глазура е добра, и има одлична дисперзија и заштитен колоид, така што глазурата е во многу стабилна состојба на дисперзија. По додавањето на CMC, површинската напнатост на глазурата може да се зголеми, водата може да се спречи да се шири од глазурата до зеленото тело, може да се зголеми мазноста на површината на глазурата, а пукнатината и фрактурата за време на транспортниот процес предизвикана од намалувањето на јачината на зеленото тело по застаклување. , Феноменот на дупката на површината на глазурата може да се намали и по отпуштањето.
1.2.2. Додавање метод
Количината на CMC додадена во долниот глазура и горната глазура е генерално 0,08-0,30%, и може да се прилагоди според реалните потреби за време на употребата. Прво направете CMC во 3% воден раствор. Ако треба да се чува неколку дена, ова решение треба да се додаде со соодветна количина на конзерванси и да се стави во запечатен сад, складирано на пониска температура, а потоа рамномерно измешано со глазурата.
1.3. Примена на CMC во печатење глазура
1.3.1. Специјалниот CMC за печатење глазура има добро задебелување, дисперзибилноста и стабилноста. Овој специјален CMC усвојува нова технологија, има добра растворливост, висока транспарентност, скоро никаква нерастворлива материја и има одлично својство и подмачкување на смолкнување на смолкнување, во голема мерка подобрување на прилагодливоста на печатењето на печатената глазура, намалување на феноменот на лепење и блокирање на екранот, намалување на бројот на бришења, непречено печатење за време на операцијата, јасни обрасци и добра конзистентност на бојата.
1.3.2. Општата додадена количина на додавање глазура за печатење е 1,5-3%. CMC може да се инфилтрира со етилен гликол и потоа да додаде вода за да се направи претходно растворен. Може да се додаде и со 1-5% натриум триполифосфат и материјали за боење заедно. Сува мешавина, а потоа растворете со вода, така што сите видови материјали можат целосно да се растворат рамномерно.
1.4. Примена на CMC во глазурата од озонинг
1.4.1. Принцип на апликација
Крвавата глазура содржи многу растворливи соли, а некои од нив се малку кисели. Специјалниот вид CMC за крварење глазура има одлична стабилност на отпорност на киселина и сол, што може да го задржи вискозноста на стабилната глазура на крварењето за време на употребата и поставувањето и да го спречи да биде оштетен поради промени во вискозноста. Тоа влијае на разликата во бојата, а растворливоста на водата, пропустливоста на мрежата и задржувањето на водата на специјалниот CMC за слабост на крварење се многу добри, што е од голема помош за одржување на стабилноста на слабоста на крварење.
1.4.2. Додадете метод
Растворете CMC со етилен гликол, дел од вода и комплексно средство прво, а потоа измешајте со растворениот раствор на боја.
2 Проблеми на кои треба да се обрне внимание во производството на ЦМЦ во керамика
2.1. Различни видови на CMC имаат различни функции во производството на керамика. Точната селекција може да ја постигне целта на економијата и високата ефикасност.
2.2. Во глазурата на површината и печатената глазура, не смеете да користите CMC производи со ниска чистота за ефтини, особено при печатење глазура, мора да изберете CMC со висока чистота со висока чистота, добра отпорност на киселина и сол и висока транспарентност за да спречите на површината да се појават бранчиња од глазура и пиноли. Во исто време, може да го спречи и феноменот на приклучување на мрежата, лошо ниво на израмнување и разлика во бојата за време на употребата.
2.3. Ако температурата е висока или кашестата глазура треба да се постави долго време, треба да се додадат конзерванси.
3. Анализа на вообичаени проблеми на CMC во производството на керамика
3.1. Флуидноста на калта не е добра и тешко е да се ослободи лепилото.
Поради сопствената вискозност, ЦМЦ ќе предизвика вискозноста на калта да биде превисока, што го отежнува ослободувањето на калта. Решението е да се прилагоди количината и видот на коагулант. Се препорачува следната формула за декоагулант: (1) натриум триполифосфат 0,3%; (2) натриум триполифосфат 0,1% + вода стакло 0,3%; (3) натриум на влажна киселина 0,2% + натриум триполифосфат 0,1%
3.2. Кашестата глазура и мастилото за печатење се тенки.
Причините зошто кашестата глазура и мастилото за печатење се разредени се следниве: (1) Кашестата глазура или мастилото за печатење е еродирано од микроорганизми, што го прави CMC невалиден. Решението е темелно да се измие садот од кашеста глазура или мастило, или да се додадат конзерванси како што се формалдехид и фенол. (2) Под континуирано мешање под силата на смолкнување, вискозноста се намалува. Се препорачува да додадете CMC воден раствор за прилагодување кога користите.
3.3. Залепете ја мрежата кога користите глазура за печатење.
Решението е да се прилагоди количината на CMC, така што вискозноста на глазурата за печатење е умерена, и доколку е потребно, да додадете мала количина вода за да промешате рамномерно.
3.4. Постојат многу пати мрежно блокирање и чистење.
Решението е да се подобри транспарентноста и растворливоста на CMC; Откако ќе се подготви маслото за печатење, поминете низ сито од 120 мрежи, а маслото за печатење исто така треба да помине низ сито од 100-120-мрежа; Прилагодете ја вискозноста на глазурата за печатење.
3.5. Задржувањето на водата не е добро, а површината на цветот ќе се пукне по печатењето, што ќе влијае на следното печатење.
Решението е да се зголеми количината на глицерин во процесот на подготовка на маслото за печатење; Користете CMC со средна и ниска вискозност со висок степен на замена (добра униформност на замена) за да подготвите масло за печатење.
Време на објавување: февруари-22-2025 година