Примена на HPMC во цемент-базирани пилисти и пластери

1. Преглед на HPMC
HPMC (хидроксипропил метилцелулоза, хидроксипропил метилцелулоза) е полимерно соединение растворливо во вода, добиено со хемиска модификација на природна целулоза. Има добра растворливост на вода, својства за формирање на филмови, задебелување на својствата, адхезија, задржување на водата и реологија и се користи во градежништво, облоги, лекови, храна и други индустрии. Во градежната индустрија, особено во гипс и штуко базиран на цемент, HPMC, како додаток, може значително да ги подобри перформансите на градежништвото, физичките својства и издржливоста на материјалот, станувајќи важен додаток за подобрување на квалитетот на градежните материјали.

2. Примена на HPMC во малтерисување врз основа на цемент и штуко
Подобрување на градежните перформанси
За време на градежниот процес на гипс и штуко базиран на цемент, HPMC може значително да ја подобри флуидноста и нечистотијата на кашеста маса, со што процесот на градење е помазен и поедни. Специфичната изведба е:

Продолжете го времето на отворање: HPMC може да го одложи почетното време на поставување на цемент, а со тоа да го зголеми времето на отворање на материјалот. Ова им овозможува на градежните работници да работат подолг временски период, особено при изградба на големи области и спречуваат премногу брзо да се зацврсти кашеста маса и да влијае на градежниот ефект.
Подобрување на адхезијата: Гипс и штуко базиран на цемент често се користат за сврзување помеѓу различни основни површини. HPMC може ефикасно да ја подобри адхезијата, да го намали пилинг на облогата и да обезбеди стабилна адхезија на слојот на гипс или слојот на штуко.

Подобрување на задржувањето на водата
Кај цементите базирани на табли и пластери, улогата на задржување на водата на HPMC е особено важна. Водата во кашеста маса на цемент испарува брзо, особено во висока температура и суви околини, што лесно може да доведе до нецелосна кондензација на цемент, со што влијае на јачината и издржливоста на слојот на гипс или малтер. Со подобрување на задржувањето на водата на материјалот, HPMC може да ја забави стапката на испарување на водата и целосно да го хидрира цементот, а со тоа да се зголеми јачината на слојот на малтер или малтерскиот слој заснован на цемент и обезбедување на ефектот на градежништвото.

Подобрете ја отпорноста на пукнатината
Бидејќи материјалите засновани на цемент и штуко материјали создаваат внатрешен стрес за време на процесот на зацврстување, тие се склони кон пукнатини, особено во суви околини со големи температурни разлики. HPMC може ефикасно да ја намали појавата на суво пукање со подобрување на реологијата и задржувањето на водата на цементната кашеста маса. Покрај тоа, адхезијата на HPMC ја подобрува силата на сврзување помеѓу слојот на гипс и основниот слој, го намалува формирањето на пукнатини предизвикани од надворешните сили и ја подобрува отпорноста на пукнатината на гипс слојот.

Подобрување на реологијата
HPMC се користи како задебелувач во цементите базирани на табли и пластери, што може значително да ги подобри реолошките својства на кашеста маса. Може да направи кашеста маса да има подобра флуидност и соодветна вискозност, избегнувајќи градежни проблеми кои се премногу густи или премногу тенки. На пример, HPMC може да ја подобри суспензијата на кашеста маса, така што фините честички во кашеста маса може да се дистрибуираат рамномерно, да се избегне порамнување и да се обезбеди помазна и по униформа конструкција на гипс.

Отпорност на миење
HPMC може да ја подобри отпорноста на миењето на водата на гипс и штуко базиран на цемент и да ја намали ерозијата на водата на кашеста површина во влажни околини. Ако површината на кашеста маса на цемент нема доволно отпорност на вода, тоа ќе влијае на брзината на зацврстување и јачината на цементот. HPMC може да ја подобри отпорноста на водата на цемент-базирани пилисти и табли за да избегне прекумерна ерозија со надворешна влага, со што се подобрува издржливоста на облогата.

3. Дозирање и препораки за апликација на HPMC
Дозата на HPMC обично зависи од видот на Render или Stucco-базиран на цемент и неговите барања за перформанси. Општо земено, количината на додадена HPMC е околу 0,1% -0,5% од цементната маса, но специфичната сума треба да се прилагоди според реалната состојба. На пример, во некои специјални апликации, може да се бара повисоки нивоа на додавање за да се подобри адхезијата на материјалот, задржувањето на водата или реологијата.

Кога користите HPMC, треба да обрнете внимание на следниве точки:
Униформно мешање: HPMC има слаба дисперзија во цементни бази и пластери. Кога го користите, осигурете се дека е целосно измешана со други состојки за да се избегне агломерацијата.
Услови за складирање: HPMC има одреден степен на хигроскопцичност и треба да се чува во суво опкружување за да се избегне апсорпција на влага, што доведува до намалување на неговите перформанси.
Соработка со други адитиви: Кога се користи во композитен систем на додатоци, неопходно е да се обезбеди компатибилност на HPMC со други хемиски адитиви за да се избегне влијанието врз целокупните перформанси.

4. Предности и предизвици на HPMC

Предности:
Заштита на животната средина: Како природен полимер материјал, HPMC има одржливи извори на суровини и има помал товар на околината.
Подобрете ги перформансите на градежништвото: HPMC може ефикасно да ги подобри перформансите на градежништвото на гипс и штуко базиран на цемент, со што процесот на градежништво е поудобен и побрз.
Подобрена издржливост: го подобрува задржувањето на водата, отпорноста на пукнатината и отпорноста на миењето на водата на цементите-базирани пилиња и тастари, проширувајќи го услужниот живот на градежните материјали.

Предизвик:
Прашање на трошоците: Цената на HPMC е релативно висока, особено кога се користи во голем обем, што може да ја зголеми вкупната цена на материјалите.
Пропорционален проблем: HPMC има различни ефекти во различни типови материјали засновани на цемент, а неправилното пропорционалноста може да влијае на конечните перформанси.

Како додаток на конструкција со високи перформанси, HPMC има широка вредност на примена во гипс и штуко базиран на цемент. Со подобрување на перформансите на градежништвото, зголемување на задржувањето на водата, подобрување на адхезијата и подобрување на отпорноста на пукнатината, HPMC може значително да ги подобри перформансите на материјалите засновани на цемент и да ги исполни високите барања на современата градежна индустрија за квалитетот на материјалот и ефикасноста на градежништвото. Сепак, примената на HPMC исто така треба да се комбинира со реалните инженерски потреби и нејзината доза и сооднос треба да биде разумно избрана за да се обезбеди нејзиниот најдобар ефект во градежните материјали.