CMC (карбоксиметил целулоза) е најчесто користено природно полимерно соединение, широко користено во текстилната индустрија. Како полимер растворлив во вода, има добра растворливост, формирање на филмови, задебелување и лепење на својства. Неговата примена во текстилната индустрија опфаќа многу аспекти, вклучително и боење, печатење, завршна обработка и пост-обработка.
1. Апликација при боење и завршување
Во процесот на боење и завршувањето, CMC главно се користи како згуснувач, дисперзивен и стабилизатор. Бидејќи CMC има добра растворливост на вода и задебелување на својствата, може ефикасно да ја прилагоди вискозноста на растворот за боја, да ја направи бојата посилно да се придржува до ткаенината и да обои повеќе рамномерно. Особено во процесот на боење на боење со ниска температура и високо-температурата, CMC како задебелување може да ги спречи врнежите на бојата и генерирањето на разликата во бојата и да обезбеди стабилност и конзистентност на ефектот на боење.
Како распрскувач, CMC може ефикасно да го спречи агрегацијата или врнежите на честичките во боја, а со тоа да ја подобри дисперзибилноста и стабилноста на бојата, обезбедувајќи униформа дистрибуција на бојата на текстилот и избегнување на феноменот на нерамномерно боење.
2 Апликација при печатење
CMC е широко користен во текстилното печатење, главно како задебелување за печатење паста. Во традиционалниот процес на текстилно печатење, користената паста за печатење обично се составува од вода, пигмент и згуснувач. Како ефикасен задебелување, CMC може да му даде на печатената паста соодветна флуидност и вискозност, со што печатената шема е појасна и по деликатна. Може да ја подобри адхезијата на печатената шема, да спречи дифузија на пигментот, да го направи попрецизниот раб на печатената шема и да се избегне навлегувањето на пигментот во областа што не треба да се обои.
CMC исто така може да ја подобри стабилноста на пастата за печатење, да го продолжи животниот век, да ги избегне врнежите или стратификацијата на пастата за време на процесот на печатење, со што ќе се подобри ефикасноста на производството.
3 Апликација при завршувањето
Во процесот на завршна обработка на текстилот, задебелување и филмски својства на CMC го прават широко користен во завршувањето и облогата на ткаенини. На пример, CMC може да се користи во анти-брчки, мека и анти-статичка завршна обработка на ткаенини. Во завршувањето на анти-брчки, CMC може да формира заштитен филм на површината на влакната, со што ткаенината е повеќе отпорна на брчки, додека ја одржува мекоста на ткаенината. При мека завршна обработка, CMC може да ги подобри површинските својства на ткаенините, да го подобри допирот на ткаенините и да ги направи поудобно.
CMC може да се користи и за анти-фабринг третман на текстил, особено во функционални третмани како што се хидроизолација и репелуција на нафта. Може да му помогне на текстилот да формира водоотпорен филм, што го олеснува отстранувањето на капките за вода и дамките од нафта, да ја одржуваат ткаенината чиста и свежа.
4. Апликација во пост-третман
Во процесот на пост-третман на текстилот, CMC може да се користи како омекнувач и агент за завршна обработка и е широко користен во процесот на пост-завршување на ткаенините. Особено во процесот на перење и деконтаминација, ЦМЦ може да го намали триењето помеѓу влакната и да избегне оштетување на ткаенината предизвикана од триење, а со тоа подобрување на трајноста и удобноста на ткаенините.
CMC се користи и во антибактерискиот и антивирусното лекување на текстилот. Студиите покажаа дека ЦМЦ може да работи заедно со одредени антибактериски агенси за да им даде на ткаенини антибактериски, антивирусни и други функции и да ги зголеми хигиенските својства на ткаенините.
5. Предности и предизвици на ЦМЦ
Предности:
Силна заштита на животната средина: CMC е природно полимерно соединение со широк спектар на извори и е деградибилно. Ги исполнува современите барања за заштита на животната средина и ги избегнува проблемите со загадувањето на животната средина што може да бидат предизвикани од употреба на одредени синтетички хемикалии.
Нетоксичност: Како полимер растворлив во вода, CMC е нетоксичен и безопасен, погоден за разни процеси на обработка на текстил, особено во производи што доаѓаат во контакт со кожата (како што се облека, постелнина, итн.).
Разновидност: CMC не е само задебелување, туку може да се користи и како дисперзив, стабилизатор, агент за формирање на филмови, итн. Тој има широк спектар на функции и може да ги задоволи различните потреби на текстилната индустрија.
Предизвици:
Висока цена: Во споредба со некои традиционални хемикалии, CMC е поскап, што може да ги зголеми трошоците за производство.
Прашања за стабилност: Иако ЦМЦ добро функционира во многу процеси на боење и печатење, под одредени услови, растворливоста и стабилноста на ЦМЦ може да бидат под влијание на надворешното опкружување. На пример, промените во температурата, pH вредноста, итн. Може да предизвикаат вискозноста на растворот CMC да се менува, а со тоа да влијае на ефектот на третман на текстилот.
Примената на CMC во текстилната индустрија има широки изгледи. Неговите мултифункционални карактеристики го прават важен суровина во повеќе врски, како што се боење, печатење, завршна обработка и пост-обработка. Со зголемената побарувачка за еколошки и висококвалитетни производи во текстилната индустрија, примената на CMC ќе биде дополнително проширена. Како и да е, индустријата сè уште треба да обрне внимание на проблемите со трошоците и стабилноста при користење на CMC и да изберете соодветна CMC тип и формула според реалните потреби на производство за да се постигне најдобриот ефект на производство и економски придобивки.
Време на објавување: февруари-14-2025 година