Карбокси-метил целулоза (CMC) е дериват на целулоза со карбоксиметил групи (-CH2-COOH) врзани за некои од хидроксилните групи на мономерите на глукопираноза кои го сочинуваат 'рбетот на целулозата. Тоа е важен индустриски полимер заради неговите уникатни својства како што се висок вискозитет, нетоксичност и одлична растворливост на вода. Во индустријата за хартија, ЦМЦ игра клучна улога во подобрувањето на квалитетот и ефикасноста на производството на хартија.
Карактеристики на CMC релевантни за индустријата за хартија
Растворливост и вискозност на вода: ЦМЦ лесно се раствора во вода, формирајќи јасни, вискозни раствори. Овој имот е клучен за неговата употреба во хартиени облоги и апликации за големина каде што треба да се дистрибуира рамномерно.
Способност за формирање на филмови: CMC може да формира филмови, што е корисно во површинските третмани и облоги за подобрување на печатеноста и изгледот на хартијата.
Лепливи својства: Делува како врзивно средство, подобрувајќи ја кохезијата помеѓу влакна и полнила во матрицата на хартијата.
Нетоксичност: Да се биде нетоксична и биоразградлива супстанција, ЦМЦ се усогласува со стандардите за животна средина и безбедност на индустријата за хартија.
Апликации на CMC во индустријата за хартија
Големина на површината:
Големината на површината е процес на примена на решение на површината на хартијата за подобрување на нејзината јачина и печатење. CMC најчесто се користи во формулациите со големина на површината, бидејќи ја подобрува јачината на површината, го намалува прашината и обезбедува мазна и униформа површина. Вискозното решение на CMC формира филм над хартиени влакна, зголемувајќи ја отпорноста на вода и мастила, а со тоа го подобрува квалитетот на печатењето и намалување на крварење со мастило.
Помош:
CMC е широко користено во формулациите за хартија за обложување. Обложувањата се нанесуваат на хартија за да се подобри осветленоста, мазноста и печатеноста. CMC делува како врзивно средство во овие облоги, држејќи ги пигментите заедно и ги врзуваат за површината на хартијата. Ова резултира во униформа и сјајна завршница, подобрување на визуелната привлечност и функционалната изведба на хартијата. Покрај тоа, сопственоста на филмот за формирање на CMC помага во создавање на бариера што може да ги заштити печатените материјали.
Подобрување на јачината на хартијата:
CMC ја подобрува механичката јачина на хартијата. Кога се додава на пулпата, таа ја подобрува врската помеѓу влакната, што доведува до зголемена јачина на затегнување, јачина на пукање и издржливост. Ова е особено важно за висококвалитетни печатени трудови, материјали за пакување и други специјализирани трудови каде силата е критичен атрибут.
СИДА за задржување:
Во процесот на влажно дело на правење хартија, CMC функционира како помош за задржување, помагајќи да се задржат фините честички и полнила во матрицата на хартијата. Ова не само што ја подобрува униформноста и изгледот на хартијата, туку ја подобрува ефикасноста на процесот на производство на хартија со намалување на загубата на вредни материјали во отпадните води.
Модификатор на реологија:
CMC се користи како модификатор на реологија во процесот на производство на хартија за контрола на својствата на проток на разни водни суспензии и облоги. Со прилагодување на вискозноста, ЦМЦ обезбедува непречено функционирање на машините и рамномерна дистрибуција на облоги, што доведува до поконзистентен и висококвалитетен производ.
Лепила и лепила:
Лепливите својства на CMC ја прават вредна компонента во производството на лепила и лепила. Обезбедува одлична јачина на сврзување, е лесна за примена и е безбедна за употреба во разни производи од хартија, вклучувајќи ги и оние што се користат во пакувањето на храна.
Карактеристики на бариерата:
CMC може да ги подобри бариералните својства на хартијата, што го прави поотпорен на масло, маснотии и влага. Ова е особено корисно во апликациите за пакување каде што е неопходна заштитата од факторите на животната средина. КМЦ-третирани трудови може да се користат за пакување на прехранбени производи, обезбедување на биоразградлива и одржлива алтернатива на пластичните облоги.
Третман на отпадни води:
За време на процесот на хартија, се користат големи количини на вода и последователно се третираат пред да бидат ослободени или рециклирани. CMC може да помогне во третманот на отпадните води со дејствување како флокулант, помагајќи да се отстранат суспендираните цврсти материи и другите загадувачи. Ова придонесува за поефикасни и еколошки практики за управување со вода во индустријата за хартија.
Механизми на дејствување
Интеракција на влакна:
CMC комуницира со целулозни влакна преку водородни сврзување и сили на ван дер Валс, што го подобрува сврзувањето со влакна до влакна. Оваа интеракција е клучна за подобрување на механичките својства на хартијата, бидејќи ја зголемува кохезијата и адхезијата помеѓу индивидуалните влакна.
Формирање на филмови:
Кога CMC се применува на хартиени површини, тој формира континуиран филм што може да ги опфати влакна и полнила. Овој филм делува како бариера за вода и масла, подобрувајќи ја отпорноста на хартијата кон овие супстанции и ја подобрува неговата печатење.
Контрола на вискозност:
Со модифицирање на вискозноста на обложувањата и суспензиите, CMC обезбедува дури и примена и дистрибуција. Ова е од суштинско значење за постигнување униформни облоги и постојан квалитет во финалниот производ на хартија.
Механизам за задржување:
CMC го подобрува задржувањето на полнила и фините честички во матрицата на хартија со дејствување како флокуланс. Ги агрегира овие мали честички во поголемите кои полесно се задржуваат во влакнестата мрежа, со што се зајакнуваат својствата на хартијата и ја намалуваат загубата на материјалот.
Придобивки од користењето на CMC во индустријата за хартија
Засилен квалитет:
Употребата на CMC резултира во производи со повисок квалитет на хартија со подобрена печатење, јачина и изглед. Ова е особено важно за високи апликации, како што се пакување, печатење и специјализирани трудови.
Ефикасност на трошоците:
Со подобрување на задржувањето и намалувањето на загубите на материјалот, ЦМЦ придонесува за поекономични процеси на производство. Исто така, ги подобрува перформансите на облоги и лепила, намалувајќи ја потребата за дополнителни адитиви и третмани.
Одржливост на животната средина:
CMC е биоразградлив и нетоксичен материјал, што го прави еколошки избор за индустријата за хартија. Неговата употреба може да помогне во намалувањето на влијанието врз животната средина на производството на хартија, особено во однос на третманот со отпадни води и намалувањето на синтетичките адитиви.
Разновидност:
Разновидноста на CMC овозможува да се користи во различни фази на производство на хартија, од третман на пулпа до завршна обработка на површината. Ова го прави вреден мултифункционален додаток што може да одговори на повеќе потреби во индустријата.
Carboxy метил целулоза (CMC) игра клучна улога во индустријата за хартија, нудејќи низа придобивки од подобрен квалитет на производот до подобрена ефикасност на производството и одржливост на животната средина. Неговите уникатни својства го прават неопходен додаток во големината на површината, облогата, подобрувањето на јачината и многу други апликации. Бидејќи индустријата продолжува да бара поодржливи и поефикасни методи на производство, улогата на CMC најверојатно ќе стане уште позначајна, придонесувајќи за развој на производи со повисок квалитет и повеќе еколошки производи.
Време на објавување: февруари-18-2025 година