01
Бавно суво и залепете се назад
Откако ќе се четка бојата, филмот за боја не се суши повеќе од одредено време, кое се нарекува бавно сушење. Ако филмот за боја е формиран, но сè уште има леплив феномен на прстите, тој се нарекува лепење на грбот.
Причини:
1. Филмот за боја што се применува со четкање е премногу густ.
2. Пред да се исуши првиот слој на боја, нанесете втор слој на боја.
3. Неправилна употреба на посува.
4. Површината на подлогата не е чиста.
5. Површината на подлогата не е целосно сува.
Пристап:
1. За мало бавно сушење и лепење назад, вентилацијата може да се зајакне и температурата може да се подигне соодветно.
2. За филмот за боја со бавно сушење или сериозно лепење назад, треба да се измие со силен растворувач и повторно да се распрсне.
02
Прашок: После сликањето, филмот за бои станува прашкаст
Причини:
1. Временската отпорност на смолата на облогата е слаба.
2. Лош третман на површината на wallидот.
3. Температурата за време на сликарството е премногу ниска, што резултира во лошо формирање на филмови.
4. Бојата се меша со премногу вода при сликање.
Решението за креда:
Најпрво исчистете го во прав, а потоа премиер со добар буквар за запечатување, а потоа повторно ќе ја спречите вистинската камена боја со добра временска отпорност.
03
обезбојување и бледнее
Причина:
1. Влажноста во подлогата е превисока, а сол растворлива во вода се кристализира на површината на идот, предизвикувајќи обезбојување и бледнее.
2. Инфериорната вистинска камен боја не е изработена од природен обоен песок, а основниот материјал е алкален, што го оштетува пигментот или смолата со слаба отпорност на алкали.
3. Лошо време.
4. Неправилен избор на материјали за обложување.
Решение:
Ако го видите овој феномен за време на изградбата, прво можете да ја избришете или лопате од предметната површина, оставете го цементот да се исуши целосно, а потоа да нанесете слој на запечатување на буквар и да изберете добра вистинска боја на камен.
04
Пилинг и трепкање
Причина:
Поради високата влажност на основниот материјал, површинскиот третман не е чист, а методот на четкање е неточен или употребата на инфериорниот буквар ќе предизвика филмот за боја да се одвои од основната површина.
Решение:
Во овој случај, прво треба да проверите дали wallидот протекува. Ако има истекување, прво треба да го решите проблемот со истекување. Потоа, излупете ја излупената боја и лабавите материјали, ставете издржлив кит на неисправната површина, а потоа запечатете го буквар.
05
Блистер
Откако филмот за боја е сув, на површината ќе има точки на меурчиња со различни големини, што може да биде малку еластично кога се притиска со рака.
Причина:
1. Основниот слој е влажен, а испарувањето на водата предизвикува блистер на филмот за боја.
2. Кога прскате, има водена пареа во компримиран воздух, кој се меша со бојата.
3. Букварот не е целосно сув, а падот се применува повторно кога наидува на дожд. Кога буквар е сув, се создава гас за да се подигне малото.
Решение:
Ако филмот за боја е малку размачкан, може да се измазнува со шкурка во вода откако филмот за боја е сув, а потоа ќе се санира мантилот; Ако филмот за боја е посериозен, филмот за боја мора да се отстрани, а основниот слој треба да биде сув. , а потоа испрскајте вистинска камена боја.
06
Поставување (познат и како дното на гризењето)
Причината за феноменот на положување е:
Кога четкате, буквар не е целосно сув, а потенкиот на горниот капут го отекува долниот буквар, предизвикувајќи филмот за боја да се намали и излупи.
Решение:
Изградбата на облогата мора да се изврши според наведениот временски интервал, облогата не треба да се нанесува премногу густо, а мантилот треба да се примени откако буквар е целосно сув.
07
Врескање
На градежните места, бојата често може да се најде како се шета или капе од wallsидовите, формирајќи солза или брановиден изглед, попознат како солза.
Причината е:
1. Филмот за боја е премногу густ едновремено.
2. Соодносот на разредување е превисок.
3. Четкајте директно на старата површина на боја што не е изшкуркана.
Решение:
1. Нанесете повеќе пати, секој пат со тенок слој.
2. Намалете го односот на разредување.
3. Песок Старата површина на боја на предметот се четка со шкурка.
08
Брчки: филмот за боја формира поттикнувачки брчки
Причина:
1. Филмот за боја е премногу густ, а површината се намалува.
2. Кога се нанесува вториот слој на боја, првиот слој сè уште не е сув.
3. Температурата е превисока при сушење.
Решение:
За да го спречите ова, избегнувајте да нанесувате премногу густо и рамномерно четкајте. Интервалот помеѓу две палта на боја мора да биде доволен, и неопходно е да се осигура дека првиот слој на филм за боја е целосно сув пред да се нанесе вториот слој.
09
Постоењето на вкрстено загадување е сериозно
Причина:
Површинскиот слој не обрнуваше внимание на дистрибуцијата на решетката за време на процесот на градење, што резултираше со појава на исклучување.
Решение:
Во процесот на градење, мора да се следи секој градежен чекор за да се избегне оштетување на вкрстено загадување. Во исто време, можеме да избереме помошни облоги со анти-стареење, анти-висока температура и силна отпорност на зрачење на пополнување, што исто така може да обезбеди намалување на вкрстената контаминација.
10
Широко размачкана нерамномерност
Причина:
Големата површина наЦементниот малтер резултира во бавно време на сушење, што ќе предизвика пукање и шутирање; МТ-217 бентонитот се користи во вистинска камена боја, а конструкцијата е мазна и лесна за гребење.
Решение:
Спроведете просечен третман на поделба и рамномерно одговара на малтерот за време на процесот на малтерисување на куќата на фондацијата.
11
Белење во контакт со вода, лоша отпорност на вода
Феномен и главни причини:
Некои вистински камени бои ќе станат бели откако ќе бидат измиени и натопени од дожд и ќе се вратат во нивната првобитна состојба откако времето е во ред. Ова е директна манифестација на лошата отпорност на вода на вистински камени бои.
1. Квалитетот на емулзијата е низок
Со цел да се зголеми стабилноста на емулзијата, емулзиите со низок степен или ниско ниво често додаваат прекумерни сурфактанти, што во голема мерка ќе ја намали отпорноста на водата на самата емулзија.
2. Количината на лосион е премногу ниска
Цената на висококвалитетната емулзија е висока. Со цел да заштеди трошоци, производителот додава само мала количина на емулзија, така што филмот за боја на вистинската камена боја е лабав и не е доволно густ по сушењето, стапката на апсорпција на водата на филмот за боја е релативно голема, а јачината на сврзување е соодветно намалена. Во дождливото време на времето, дождовницата ќе навлезе во филмот за бои, предизвикувајќи вистинската камена боја да се претвори во бела боја.
3. Преголем задебелување
Кога производителите прават вистинска камена боја, тие често додаваат голема количина карбоксиметил целулоза, хидроксиетил целулоза, итн. Како задебелувачи. Овие супстанции се растворливи во вода или хидрофилни и остануваат во облогата откако облогата ќе се формира во филм. Во голема мерка ја намалува отпорноста на водата на облогата.
Решение:
1. Изберете лосион со висок квалитет
Од производителите се бара да изберат високо-молекуларни акрилни полимери со одлична отпорност на вода како супстанции што формираат филмови за да ја подобрат отпорноста на водата на вистинската камена боја од изворот.
2. Зголемете го односот на емулзија
Од производителот се бара да го зголеми процентот на емулзијата и да направи многу компаративни тестови за количината на емулзијата на вистинската боја на боја, додадена за да се обезбеди густа и целосен филм за боја, откако ќе се нанесе вистинската камена боја за да се блокира инвазијата на дождовницата.
3. Прилагодете го процентот на хидрофилни материи
За да се обезбеди стабилност и обработливост на производот, неопходно е да се додадат хидрофилни материи како што е целулоза. Клучот е да се најде прецизна точка на рамнотежа, која бара производителите да ги проучуваат својствата на хидрофилните материи како што е целулозата преку голем број повторени тестови. Разумен сооднос. Тој не само што го обезбедува ефектот на производот, туку го минимизира влијанието врз отпорноста на водата.
12
Прскање на прскање, сериозен отпад
Феномен и главни причини:
Некои вистински камени бои ќе изгубат песок или дури и прскаат околу тоа кога прскаат. Во тешки случаи, околу 1/3 од бојата може да се потроши.
1. Неправилно оценување на чакал
Природните мелени камени честички во вистинската камена боја не можат да користат честички со униформа големина и мора да се мешаат и да се совпаѓаат со честички со различна големина.
2 Неправилна градежна операција
Може да биде дека дијаметарот на пиштолот за прскање е преголем, притисокот на пиштолот за прскање не е соодветно избран, а другите фактори исто така можат да предизвикаат прскање.
3. Неправилна конзистентност на облогата
Неправилното прилагодување на конзистентноста на бојата исто така може да предизвика пад на песок и прскање при прскање, што е сериозно губење на материјал.
Решение:
1. Наместете го оценувањето на чакал
Преку набудување на градилиштето, се открива дека прекумерната употреба на природен мелен камен со мала големина на честички ќе ја направи површинската текстура на филмот за боја низок; Прекумерната употреба на мелен камен со голема големина на честички лесно ќе предизвика прскање и губење на песок. да се постигне униформност.
2 Прилагодете ги градежните операции
Ако тоа е пиштолот, треба да го прилагодите калибарот на пиштолот и притисокот.
3. Прилагодете ја конзистентноста на бојата
Ако конзистентноста на бојата е причината, конзистентноста ќе треба да се прилагоди.
13
Вистинска камена боја
Феномен и главни причини:
1. Влијанието на pH вредноста на основниот слој, ако pH е поголема од 9, тоа ќе доведе до феномен на цветање.
2. За време на процесот на градење, нерамномерната дебелина е склона кон цветање. Покрај тоа, премалку реално прскање со боја на боја и премногу тенок филм за боја, исто така, ќе предизвика цветање.
3. Во процесот на производство на вистинска камена боја, процентот на целулоза е преголем, што е директна причина за цветање.
Решение:
1. Строго контролирајте ја pH вредноста на основниот слој и користете буквар за запечатување отпорен на алкали за третман на запечатување за да ги спречите врнежите на алкални супстанции.
2.
3. Контролирајте ја содржината на целулоза како задебелување во разумен дел.
14
Пожолтување на вистинска камена боја
Пожолтувањето на вистинската камена боја е едноставно дека бојата се претвора во жолта боја, што влијае на изгледот.
Феномен и главни причини:
Производителите користат инфериорни акрилни емулзии како врзива. Емулзиите ќе се распаѓаат кога се изложени на ултравиолетови зраци од сонцето, предизвикувајќи обоени материи и на крајот ќе предизвикаат пожолтување.
Решение:
Од производителите се бара да изберат висококвалитетни емулзии како врзива за подобрување на квалитетот на производот.
15
Филмот за боја е премногу мек
Феномен и главни причини:
Квалификуваниот филм со вистинска боја на камен ќе биде многу тежок и не може да се повлече со нокти. Премногу мек филм за бои главно се должи на неправилен избор на емулзија или ниска содржина, што резултира во недоволна затегнатост на облогата кога се формира филмот за боја.
Решение:
При производство на вистинска камена боја, од производителите се бара да не ја изберат истата емулзија како и латексната боја, туку да изберат композитно решение со поголема кохезија и пониска температура за формирање на филмови.
16
Хроматска аберација
Феномен и главни причини:
Истата серија на боја не се користи на истиот wallид и постои разлика во бојата помеѓу двете серии на боја. Бојата на облогата со вистинска камена боја е целосно одредена од бојата на песокот и каменот. Поради геолошката структура, секоја серија на обоен песок неизбежно ќе има разлика во бојата. Затоа, кога влегувате во материјали, најдобро е да се користи обоениот песок обработен од истата серија на каменоломи. сите за да се намали хроматската аберација. Кога бојата е складирана, на површината се појавува слоеви или лебдечка боја и не е целосно промешана пред да прскате.
Решение:
Истата серија на боја треба да се користи за истиот wallид колку што е можно; Бојата треба да се постави во серии за време на складирањето; Треба целосно да се меша пред да се испрскаат пред употреба; Кога се хранат материјали, најдобро е да се користи истата серија на обоен песок обработена од каменолом, а целата серија мора да се увезува едновремено. .
17
Нерамна обвивка и очигледна никулци
Феномен и главни причини:
Истата серија на боја не се користи; Бојата е слоевит или површинскиот слој лебди за време на складирањето, а бојата не е целосно промешана пред прскање, а вискозноста на бојата е различна; Воздушниот притисок е нестабилен за време на прскањето; Дијаметарот на млазницата со пиштол за прскање се менува како резултат на грешки во абење или инсталација за време на прскање; Соодносот на мешање е неточен, мешањето на материјалите е нерамномерно; Дебелината на облогата е неконзистентна; Градежните дупки не се блокирани на време или пост-пополнување предизвикува очигледен никулци; Планирајте да се строги за да формирате горниот капут никулци е јасно видливо.
Решение:
Треба да се организира специјален персонал или производители за да се контролираат сродни фактори, како што се односот на мешање и конзистентност; Градежните дупки или отворите за скелиња треба да бидат блокирани и поправени однапред; Истата серија на боја треба да се користи колку што е можно повеќе; Бојата треба да се чува во серии и треба целосно да се меша пред да се испрскаат рамномерно користете ја; Проверете ја млазницата на пиштолот за прскање навреме кога прскате и прилагодете го притисокот на млазницата; За време на изградбата, никулците мора да бидат фрлени во цвест под-мрежа или место каде цевката не е очигледна. Дебелина на облогата, за да се избегне преклопување на облоги за да се формираат различни нијанси.
18
Обложување на плускав, испакнатост, пукање
Феномен и главни причини:
Содржината на влага во основниот слој е превисока за време на конструкцијата на облогата; Цементниот малтер и бетонскиот основен слој не се доволно силни заради недоволна возраст или температурата на лекување е премногу ниска, јачината на дизајнот на мешаниот подложен слој на малтер е премногу ниска, или односот на мешање за време на изградбата е неточен; Ниту едно затворено дно не се користи облога; Врвната обвивка се нанесува пред главната површина на облогата да биде целосно сува; Основниот слој е испукан, долниот малтерии не е поделено како што се бара, или поделените блокови се премногу големи; Областа на цементниот малтер е преголем, а смалувањето на сушењето е различно, што ќе формира шупливи и пукнатини, шулење на долниот слој, па дури и пукање на површинскиот слој; Цементниот малтер не е малтерисан во слоеви за да се обезбеди квалитетот на малтерисување на основниот слој; Премногу прскање едновремено, премногу густо обложување и неправилно разредување; дефекти во перформансите на самата облога, итн. Лесно е да се предизвика да се пробие облогата; Разликата во температурата на времето е голема, што резултира во различна брзина на сушење на внатрешните и надворешните слоеви, а пукнатините се формираат кога површината е сува, а внатрешниот слој не е сув.
Решение:
Букварот треба да се подели според барањата; Во процесот на малтерисување на основниот слој, треба да се изврши процентот на малтер строго измешан и слоевит малтерисување; Изградбата треба да се изврши според процедурите и спецификациите на градежништвото; Квалитетот на суровините треба да се контролира строго; Повеќеслојни, обидете се да ја контролирате брзината на сушење на секој слој, а растојанието за прскање треба да биде малку подалеку.
19
Изложба на обложување, оштетување
Феномен и главни причини:
Содржината на влага во основниот слој е преголема за време на конструкцијата на облогата; Тој е подложен на надворешно механичко влијание; Температурата на градежништвото е премногу ниска, што резултира во лошо формирање на филмови за обложување; Времето за отстранување на лентата е непријатно или методот е неправилен, што резултира во оштетување на облогата; Ниту една цементна подножје не се прави на дното на надворешниот ид; Не се користи соодветна боја на задниот капак.
Решение:
Изградбата се спроведува според процедурите и спецификациите на градежништвото; Вниманието ќе се посвети на заштитата на готови производи за време на изградбата.
20
Сериозна вкрстена загадување и обезбојување за време на изградбата
Феномен и главни причини:
Бојата на пигментот на облогата згаснува, а бојата се менува како резултат на изложеност на ветер, дожд и сонце; Неправилна градежна секвенца помеѓу различните дисциплини за време на градежништвото предизвикува вкрстено загадување.
Решение:
Потребно е да се изберат бои со анти-ултравиолетови, анти-старечки и анти-сончеви светла пигменти и строго да се контролира додавањето на водата за време на изградбата и не произволно да додавате вода во средина за да се обезбеди иста боја; За да спречите загадување на површинскиот слој, четкајте финиш боја на време откако ќе заврши облогата 24 часа. Кога ја четкате финишот, бидете внимателни да спречите да работи или да бидете премногу густи за да формирате цветно чувство. За време на градежниот процес, изградбата треба да се организира во согласност со процедурите за градење за да се избегне професионално вкрстено загадување или оштетување за време на изградбата.
21
Јин јанг агол пукнатина
Феномен и главни причини:
Понекогаш пукнатините се појавуваат на аглите Јин и Јанг. Аглите на Јин и Јанг се две пресечни површини. За време на процесот на сушење, ќе има две различни насоки на напнатост што дејствува на филмот за бои во аглите Јин и Јанг во исто време, што е лесно да се пробие.
Решение:
Ако се најдат аглите на јин и јанг на пукнатините, користете го пиштолот за спреј за повторно да испрскате, и повторно испрскајте на секои половина час додека не се покриваат пукнатините; За ново прсканите агли на Јин и Јанг, бидете внимателни да не прскате густо едновремено кога ќе прскате и користете тенок мулти-слој метод со тенок спреј. , пиштолот за прскање треба да биде далеку, брзината на движење треба да биде брза и не може да се испрска вертикално до аглите на јин и јанг. Може да се расфрла само, односно спреј две страни, така што работ на цвеќето на маглата се влева во аглите на јин и јанг.
Време на објавување: февруари-21-2025 година